清梳工序应注意在原料充分开松的条件下尽可能避免过猛的打击，以免打断纤维或损伤纤维的原有强力。在充分开松的前提下，尽可能排除短绒和杂质，减少产生新结粒的机会，并应尽量排除原有的结粒，因为这些都是影响强力的主要因素。
（一）合理配置清梳工艺
1、开清工序机械作用剧烈，所以应合理选择工艺参数。提高各机的开松效率，充分排除大杂和有害疵点；以梳代打或合理减少打击点，避免对纤维打击过于剧烈，以防止损伤纤维和打断纤维及损伤纤维的原有强力。
2、梳棉工序要充分发挥梳理作用，排除短绒和结杂，并对纤维的损伤。增加分梳机件速度可以提高分梳度和减少结杂，但速度过高易损伤纤维。另外还可以通过选用不同的齿形与齿密，来达到提高分梳效果、减少纤维损伤的目的。
（二）合理配置并粗工艺
1、并条工序的任务是降低中、长片段不匀率，提高纤维伸直度，尽可能不破坏或少破坏条子的短片段不匀。若采用自调匀整的。对降低成纱强力不匀率有显著效果。合理的牵伸形式和牵伸工艺是保证牵伸过程中加强对纤维有效控制的必要条件，否则，良好的条干均匀度是无法保证。
2、适当提高粗纱工序的温湿度、增大粗纱回潮率，纤维易于伸直。提高相对湿度、缩小牵伸隔距，可稳定纤维运动，对提高条干均匀度有利。另外，回潮率大时，牵伸后纤维内应力易于消失，能维持纤维伸直平行的状态，但回潮率过大也会因生产不正常（如缠胶辊、罗拉）而使产品质量下降。
3、在实际生产中，要严格控制末并的重量，降低台差、眼差。减少因纤维条重量差异形成的粗纱卷绕伸长的锭差，合理控制粗纱伸长率。成纱强力与粗纱不匀率的关系：成纱强力随粗纱短片段不匀率的增加而降低，粗纱周期性不匀使成纱强力的降低更加明显。
三、原料混合的均匀度与成纱强力
减少原料差异率、增强前纺对原料的混合作用，是提高成纱强力的必要条件。原料的均匀混合、各原料成份在纱线内的均匀分布，可获得最佳的纱线结构，从而使纱线在拉伸过程中每根纤维的强力得到合理和充分利用，从而提高纱线强力。
提高原料混合均匀度，应做好以下几点：
1、减少混用原料的形状差异;无论何种纤维，为了防止因原料特性差异造成的混合不匀，必须尽量减少混合成份中各种纤维的形状差异，特别是减少纤维线密度、长度、初始模量的差异以及包装密度和尺寸的差异。在两种纤维混合时，要注意混纺比的设计，因为混纺比的设计不当，混纺纱的强力会出现最低值。
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