1、导纱钩表面毛糙不光洁及导纱钩在纱线通道位置磨损起槽，增加了对纱线磨损，故毛羽增加。选用较小孔径的导纱钩，可减小气圈，使纱条与导纱钩的接触面积减小，有利于捻度传递和降低毛羽数量。同时为减少纺纱中对纤维的摩擦，应使纱线通道光洁，减少导纱角，尽量减小接触面积，导纱角一般为15°～25°为宜。
2、在加捻卷绕中，由于部件不光洁，或在后加工中由于受反复拉伸和松弛，或与导纱器摩擦等也形成毛羽。
3、细纱机前区使用集合器可减小加捻三角区，使成纱结构紧密光滑，有利于减少毛羽。
4、胶辊表面状态与毛羽密切相关，从实际经验来看，硬度大、表面光洁度好的胶辊可有效地降低毛羽。
5、毛羽在钢丝圈走熟期较多，在稳定期较少，在衰退期又增加。适当加重钢丝圈重量，可减少毛羽数量。同时可调整纺纱张力，控制气圈与隔纱板的撞击和摩擦，减少毛羽的产生。
6、钢领边宽大、钢丝圈运行一般较为稳定，毛羽少。
7、钢领、钢丝圈使用周期与成纱毛羽密切相关。要及时对衰退钢领进行抛光或回磨或者报废处理，钢丝圈要掌握好使用周期。
8、钢领与钢丝圈要适当配合，钢丝圈过轻，运行则不平稳，使纱线气圈与隔纱板摩擦加大，同时钢丝圈运动的接触面积要大，可减少压强及热磨损，增强运转中的稳定性。钢丝圈形的选择要与纺纱号数相适应，纱粗圈形宜大。
9、细纱锭子不垂直,钢领板不水平,钢领松动,叶子板不平整,导纱钩、钢领和锭子不同心等,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心,造成气圈不正,使纱条与隔纱板摩擦、撞击,与纱管顶部摩擦,使纱线毛羽成倍增加。
10、采用新型钢领、钢丝圈。在使用过程中，钢领、钢丝圈存在磨合期、稳定期和衰退期。如果钢领、钢丝圈使用寿命加长,则稳定期的时间相应加长,对减少与稳定成纱毛羽十分有利。合理选配钢领、钢丝圈型号。钢领、钢丝圈的型号及配合,影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态,从而影响纱线毛羽,必须合理选择与搭配。
11、合理确定钢领直径。钢领直径对细纱毛羽也有一定的影响。当锭速不变,钢领直径增大,钢丝圈线速增加,纱线张力增大,气圈纱段所受空气阻力和离心力也增大,使成纱毛羽有所增加。
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