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生产色纺纱技术的主要差距与今后努力方向

浙江省虽是国内色纺纱生产的主要省份，通过10多年的努力与创新，在色纺纱的产品、质量、档次与品种上均有长足的进步，也为浙江棉纺行业经济效益的提高作出了一定贡献。但与国际上先进国家生产的色纺纱相比，在产品档次与质量上仍存在一

色纺纱的品质 1、颜色色纺首先是“颜色”，这方面主要是要有一个好的配色打样的“团队”，既要保证颜色能达到要求，又要速度快，这主要靠经验和悟性。相信

配棉配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的（一）

由于色纺纱用不同色泽与不同性能纤维原料互配混和纺纱，如何达到混和均匀、色泽鲜艳、色牢度好，且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求，技术上是有难度的。 1．1 主要技术难点 a)色纺纱批量小、品种

纺织工业在所有纺纱加工工艺中都需要一个圆柱形或锥形交叉卷绕筒子，其整体质量由以下因素组成： 1、细纱质量 2、筒纱成形质量 3、筒纱接头质量（捻结头）筒纱中无纱疵的纱线长度必须尽可能长些，因为任何不需要或者多出

识别不合格的管纱不间断的监控和优化生产过程是保持细纱质量稳定的决定性因素。与不断提高的细纱要求相对应，清纱已经成为不可或缺的步骤，每种细纱清纱极限值的确定即需要细纱生产厂家的详细研究，也需要直接与

洛菲光电式电子清纱器拥用比较普遍的用户，特别是在二十世纪九十年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司生产的ESPER-M自动络筒机上应用广泛，使用效果也比较理想，较早的光电式电子清纱器型号是FR700，后来也不断改进，采用微

电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱线成型转换设备上，最常见的是络筒机，特别是在自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设

1.所有任合电子产品出厂都一定会有容差。洛菲电清的说明书上，在有关校正表格上也记载得很清楚，标准针放入检测槽时，容差为 ± 5%。 2. 细纱换了纱种开始取样时，例如：60锭一台的自络取样锭数为 6 锭，

电子清纱器的维护工作对纱线的质量控制和自动络筒机的生产效率至关重要，精心的维护工作可以保证清纱器准确的检测，避免误切和漏切，既保证了纱线的质量指标的顺利完成，又可最大限度的提高自动络筒机的生产效率，同

来源: 张维，刘伟伟关键字：印花糊料变性淀粉应用性能醚化印花是一种局部染色，其印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有密切关系。印花时为了防止染液的渗化，保证花纹的清晰精细，必须采用色浆印制。印花

来源: 周文常关键字：活性染料 S、E、F、R值拼色配伍性摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。用滤纸渗圈实验得到雅格素BF?RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各

来源: 于鲁晋，周强，黄中权，朱亚伟关键字：锦纶匀染剂匀染性移染性摘要：采用正交试验探讨5种匀染剂[18l5(脂肪胺聚氧乙烯醚)、NNO(亚甲基二萘磺酸钠)、山德匀CN(芳香族聚乙烯偶氮类化合物)

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