在浙江万方江森纺织科技有限公司车间里，经编机上几个摄像头不知疲倦地“盯”着布面，如果布面上有黑点或亮度波动，便会自动停止，以此来检测瑕疵点。工人小顾以前最多管2台机器，现在一个人可以管8台机器，工作效率大大提升。这是万方江森实施“两化融合”提升企业竞争力的一个缩影。

在万方江森副总张治平看来，要想让传统经编企业从劳动密集型产业中“突围”出来，唯有采用智能化设备与信息化管理，两者深度融合，企业才能轻松实现减员、增效、强品控。

在万方江森的染色车间内，当客户的订单一输入电脑，一张有关该订单的配方料单就会自动产生。很快，这份配方料单被传送到染料房的操作工手上。荧光桃红几克、分散橙几克、拼黑几克……染料操作工只需轻松输入订单编码，立体自动化称料系统就能把订单所需染料调配而成，其精确度达到0.01克。

上午10时，正是车间满负荷生产时间，走进染料房，操作工人正在取料，如果称重超额，系统就会报警，不允许进入下一环节。操作工人介绍：“从下单到染料配方，只需短短几分钟时间便能轻松完成。”染料自动称料系统不仅效率高，而且能大大改善人工取料不对或称料不准等问题，出现异常还能进行追溯，及时发现并快速解决问题。

前几天，染色车间染出一缸布发现颜色偏浅，与客户要求存在差距。究竟是工艺问题，还是配料问题，或是称重问题，放在以前可能要倒查很久，也不一定查准，由此造成企业成本浪费。有了自动称料系统后，记录追溯很方便，倒查发现配料和称重都符合工艺单要求，排除了因称料导致的质量问题。最后，该批布料重新制定了染色工艺，染色加深，及时矫正避免了后续损失，保障了产品质量。

为了进一步实施“两化融合”，万方江森还委托江南大学开发了一套生产实时监测控制系统。该系统可以采集每一台经编设备的生产状况并进行整理，反馈给相关人员甚至是客户，数据包括挡车人员信息、停机次数、疵点种类、车速、生产过程等。企业负责人无论在哪，掏出手机就能实时看到“家里”的生产进度，从容掌控企业运作。

“我们的目标，不仅是让企业自身实现轻松管理决策，还要让客户享受到这份轻松，点点手机APP，实时了解自己的订单在哪个环节了。”张治平说，不同的客户有相应的权限查看订单流程，对万方江森的生产和服务更放心了。

“近年来，招工难给企业发展带来困扰，我们之所以能一路稳定向好，信息化建设的功劳不可或缺。”张治平说，今年1-7月，万方江森实现销售收入1亿元，同比增长5%。“两化融合”切实提高了企业生产效率，提升了产品质量，为企业赢得了更多订单和利益。