近日，记者走进位于新余经济开发区的江西万达美纺织科技股份有限公司(以下简称“万达美”)。明亮整洁的纺纱车间内，24台长100余米、配置1752锭的细纱机依次排列。数字化转型前，这样生产规模的车间需要30余名员工来更换管纱，转型后，只需12名工人就可完成。

“转型前公司400余名工人每月只能生产纺织产品200吨，转型后160名工人每月能生产约650吨，产品质量还更好。”该公司财务经理宁柳向记者介绍道。

万达美是一家集采购、生产、销售为一体的纺织制造企业，主要经营涤纶缝纫线等纺织产品，年产量约8000吨，产品不仅畅销广东、浙江、福建等省份，还远销柬埔寨、孟加拉国等国家。2023年，公司营业收入9000万元，比上年增长20%，出口额达400万美元。

纺纱是劳动密集型产业，产品质量和生产成本是影响企业市场竞争的重要因素。2005年，万达美创立初期，因当时的市场对纺织品包容度高，市场需求量大，产品迅速打开市场，实现盈利。但随着纺织服装业和消费市场的全面升级，万达美传统生产方式面临困惑：一卷2.5万米的涤纶缝纫线，万达美的产品有250多个接头，下游企业使用该产品生产服装时，缝纫机需要接线200多次，这对于已经升级换装电动缝纫机的企业来说十分影响生产效率。产品质量跟不上市场需求，让万达美连续几年陷入亏损。

扭亏为盈，路在何方？

公司在考察了福建、浙江、山东等地的纺织企业后，最终决定向数字化方向转型。从2019年开始，万达美重新修建厂房，引进全新生产设备，搭建起一条条自动化生产线，于2021年正式投产。在此基础上，万达美引入5G技术，打造“5G智慧工厂大数据平台”，实现从生产到管理的全流程数字化，构建了生产管理、能耗管理等八大中心、近百个细分功能模块，将企业的各个部门、各个生产环节紧密相连，实现数据实时共享和快速响应，有效解决了传统纺织业中的数据孤岛和设备故障报警滞后等问题。

“设备电机过热，我们的数字化系统会自动提示，仅需对单个电机进行维护保养就可继续投入生产。”公司董事长万红飞告诉记者，“转型前设备状态只能依靠工人的经验来判断，遇到损坏程度严重的，需要停下整条生产线，等待维修。转型后，公司在设备维护方面节省了数十万元。”

数字化转型升级为万达美的产品带来了“质”的跃升，公司生产10万米的涤纶缝纫线，接头数量由之前的1000个左右下降到现在的20个左右。同时，转型也为公司带来了显著的经济效益，用工成本降低了30%，生产综合运营成本降低了15%。这些成果不仅在同行业中处于领先水平，也为企业赢得了更大的市场空间和利润空间。

“我们会紧跟时代步伐，未来还将继续推进二期数字化建设，打造智能仓储和智能产线，建设‘黑灯工厂’。”万红飞说。