随着国家环保政策的落实，印染行业作为纺织工业最关键、也最基础的中间环节，承担着巨大的节能减排任务和环保压力，受到社会的高度关注。当前，最热议的莫过于G20峰会即将召开所带来的浙江印染或者说是绍兴印染企业大量关停事件。关停，对企业来说是短期损失，但对行业来说确是长远发展。

在这样的机制倒逼下，印染作为纺织行业提升产品附加值、创造多彩生活不可或缺的关键环节，正在努力靠科技加速转型升级。

绍兴纺织的升级

随着G20峰会的到来，2016年以来浙江印染可谓最抢眼。年初一个月内74家印染企业关停，占绍兴地区印染企业的三分之一。随后，绍兴政府发布新政，对印染产业提出20项主要任务，并发布了史上最严的《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》(试行)等四个标准。

“这次绍兴的整治行动，带给我们的直观感受就是：力度强、范围广、时间长。”绍兴柯桥区印染行业协会秘书长沈莹宝介绍。除了复查频繁，检查过程中对细节的要求也让吴江染企感到了压力，设备、工艺、技术、能耗、环保等多个方面都有明确的评分标准。此外，绍兴市政府还对印染企业车间做出了明确要求：生产时完全淘汰燃煤锅炉，全部使用天然气，污水池全部加盖，同时车间“必须无异味，无臭气。”只要还有异味，那么“整条生产线或车间厂房实施全封闭。”

“之所以出台这么严厉的政策，不是为了把企业关停，倒逼企业转型才是我们的初衷。”柯桥区经济和信息化局局长倪仁龙表示。

绍兴作为我国印染行业最大的集群产业地，印染布总产量居全国第一，其中规模以上印染企业238家。面对如此规模，政府显然不是借环保搞消灭，而是引导行业绿色转型。此次新出台的地方标准对于绍兴染企的影响，主要集中在技术设备的改造方面。除此之外，当地政府还设立了印染产业转型升级基金，鼓励企业全面采用先进技术和设备，全面实施废水废气固废“三凡三必”措施，并制定印染企业“腾笼换鸟”政策，从各个方面推动当地印染企业转型升级。根据规划，力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到20家以上，新增1~2家印染上市企业；到“十三五”期末，力争培育5家产值超50亿元印染龙头骨干企业，实现印染产业质的飞跃。

科技让印染之路更从容

提到印染行业，也许很多人想到的污染、高耗能、落后等，殊不知，依靠技术创新印染行业早已成为技术密集和资金密集型的行业，是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业，体现着纺织工业核心的竞争力。

2008~2010年，印染布废水达标排放率由94.81%提高到97.42%，提高了2.61个百分点；2008~2011年，在行业产量上升22.25%的同时，CODcr总量下降7.1%。“十二五”期间，印染布生产新鲜水取水量由2.5吨/百米下降到1.8吨/百米，下降28%；印染布生产水回用率由15%提高到30%，提高了15个百分点；印染布生产综合能耗由50公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米，下降18%；出口纺织品服装的禁用偶氮染料检测总体不合格率下降至1.5%以内，处于国际领先水平。

值得一提的是，2015年规模以上印染企业实现主营业务收入3905.6亿元，同比增长4.25%，增速较2014同期提高1.34个百分点；实现利润总额202.6亿元，同比增长7.25%，增速较2014年同期增加4.52个百分点；销售利润5.15%，较2014年同期增长0.11个百分点。特别是2015年，印染行业更是实现了产量下降，效益提升的局面，行业整体管理水平、科技效益、运行质量均有所提高。而这一切，都是来自科技的力量。

此外，随着数码印花技术的不断成熟，墨水的国产化，打印速度的不断提高，具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生产的特点，顺应了绿色、环保、可持续化发展趋势，同时也迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风的数码印花即将迎来黄金时代。

2016年，印染行业将继续保持经济与环保协同发展，节能减排工作将继续深入推进，更多的企业采用采用环保、节能、短流程、数字化监控与智能化的染整设备和技术，有效减少资源消耗和污染物排放，在节能环保的同时提高产品的附加值，促进印染行业健康绿色发展。据中国印染协会会长陈志华介绍，虽然我国印染仍然存在单位产品能耗和水耗大，污染物排放量多的问题，但科技创新的脚步一直在推动着印染行业向高品质、高效率、低资源消耗和产品生态化迈进。