摘要: 随着纺织行业由粗放型向精细化方向快速转换，劳动密集型正在向用人少，甚至无人化，现代机电一体化，自动化，智能化，高效，连续化大生产方向发展，已经是势不可挡。
近日，在第四届中国安全防护纺织服装产业创新发展论坛上，中国工程院姚穆院士指出：纺织业由80年代每万锭、每日三班，需用工人365人，降到现在30人以下，是纺织业从劳动密集型向智能型转变的最大特征。
提高生产效率、降低万锭用工是很多棉纺企业一直追求的目标。近年来，通过采购自动化纺机设备、优化纺机配置等方式，一些棉纺企业万锭用工降到了行业罕见的低水平。
▲中国工程院院士姚穆
无锡一棉万锭用工20人
无锡一棉13.5万锭的长江精密纺纱车间，定员约270人，平均万锭用工20人左右，是整个无锡一棉用工最少的车间。此外，3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右，仅为同行业其他纺纱厂的1/3，甚至更少。
无锡一棉用工的亮点即降低用工，这也是解决企业用工矛盾最为积极有效的办法。无锡一棉降低用工主要有以下几个途径：
管理创新：推进用工制度，改两班制，实施精细化定额定编，满负荷劳动；提高保全保养工作效能；劳动组织结构的改革和创新。为了调动员工的工作积极性，达到满负荷的工作状态，用改善员工的生活环境，提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果；通过实施末位淘汰制，提高工作出色的员工的收入，从而调动员工的生产积极性。
（无锡一棉长江精密纺纱车间）
通过班制改革，从最初的四班三运转、三班三运转、三班两运转，采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性，既满足了 80、90后员工的个性需求，又满足了生产需求，最终达到了员工满负荷的工作状态。此外，设备包机到人，有效劳动包机到人增强了员工的责任性，重新建立了保全保养工作概念。
技术创新：深化“两化融合”，提高生产线的自动化程度。在传统的劳动密集型行业中，提高劳动生产率最有效的方法是积极进行技术创新，提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。
运转操作法改革：打破常规，研究新的操作方法，简化操作程序、技术要求。例如：细纱接头是操作岗位中相对难度较大的一项工作，工人们需要大量时间的培训才能够熟练掌握技术。针对这个难点，一棉改变了以前传统的“顶管”接头方法，采用套接头，降低技术难度，使工人们容易上手，从而缩短了培训周期。通过这种接头操作的改革，只要求工人们将纱线接牢即可，不对他们的接头质量做要求，而由络筒设备的电清装置自动检测并剔除，然后用自动捻结器重新接头，这样既保证了接头质量，又降低了细纱挡车工的技术难度，缩短接头时间，增加了每名工人的看台面，减少了细纱值车工的用工人数。
工艺优化、改革：细纱工艺采用超大牵伸，粗纱定量增加，从而提高了粗纱产量，减少了粗纱车的开台，达到了减少用工的目的。同时超大牵伸也改善了成纱的条干、粗细节、棉结等质量水平。
产品转型升级：扩大优质精品生产线；实施品牌标准战略 T0~T5，满足不同客户的需求。面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额，成就无锡一棉“TALAK”纱线国际一流品牌。
特高支纱线生产线的扩大，降低了对总产量的要求，从而降低了工人们的工作量，再本着满负荷工作量的原则，使得用工人数大幅减少，更好适应了当下“用工荒”的外在环境。
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