题目：广大纺机细纱双曲线牵伸系统的深度剖析与应用价值

摘要：本文围绕广大纺机细纱双曲线牵伸系统展开深入探讨，详细阐述了其原理、优势、零部件构成、安装调整技术要求、专件特点以及应用前景。通过与传统细纱直线牵伸系统的对比，凸显了双曲线牵伸系统在纱线质量提升、工艺适应性和企业发展等方面的显著优势。同时，对其未来的发展趋势进行了预测，为纺纱企业提供了全面且具有前瞻性的参考。

关键词：广大纺机；双曲线牵伸系统；纱线质量；安装调整；发展前景

一、引言

在纺纱行业不断发展的进程中，纱线质量的优劣成为企业在市场竞争中取胜的关键因素。传统细纱直线牵伸系统逐渐暴露出其局限性，而广大纺机细纱双曲线牵伸系统的出现，为行业带来了新的突破和发展机遇。

二、广大纺机细纱双曲线牵伸的原理与优势

（一）传统直线牵伸系统的困境

过去，传统直线牵伸系统所生产的纱线难以满足现代高品质纱线的严格技术标准，众多纺纱厂因此陷入生产低档次纱线的困境。在市场波动和低迷的环境下，这些企业因纱线质量差而缺乏竞争力，面临生存危机。

（二）双曲线牵伸系统的原理与独特优势

广大纺机的双曲线牵伸系统通过精准的双曲线控制点，有效掌控纤维变速点，促使快速纤维带动慢速纤维，稳定控制主牵伸区3 - 5毫米的游离纤维，实现主牵伸区游离纤维的充分集聚。这一原理使得纱线条干质量的各项指标得到显著提升，包括条干CV值的优化、粗节、细节和棉节的减少以及条干锭差CVB的大幅降低，完成了从传统粗放纺纱到现代精细纺纱的巨大转变。对于追求高品质纱线的用户而言，该系统无疑是提升纱线质量的卓越选择，也是在激烈纱线市场竞争中取胜的有力武器。

（三）突破传统局限

广大纺机双曲线牵伸系统成功实现了设备与高端工艺的完美融合，打破了众多纺纱用户使用传统直线牵伸系统无法长期稳定纺出优质纱线的困境，为纺纱工艺的优化和稳定生产提供了可靠保障。

（四）在不同纤维纺纱中的出色表现

在纺棉纤维产品方面，显著提升了纱线质量的关键指标；在纺化纤等各类混纺长纤维纱线质量上，同样实现了明显的改善和提高。

（五）对纺纱工艺的重大意义

突破了原有传统细纱直线牵伸系统的工艺限制，解决了即便拥有良好厂房设施和优质原料也难以纺出高质量纱线的难题，为纺纱企业提供了更广阔的发展空间和技术可能。

（六）对纺纱企业的重要价值

是纺纱企业追求高质量、高档次纱线和投资办厂的理想之选。正确的投资决策能够助力企业赢得市场，获取丰厚利润，创造辉煌业绩。

（七）对传统认知的革新与市场影响力

改变了众多纺纱用户对传统细纱牵伸理论的固有认知。经国内外大量用户的实际应用和广泛验证，该系统已成为在激烈纱线销售市场中竞争的有力工具，是纺制精品纱线的关键所在，更是引领纺纱企业走向国际、提升综合实力、实现美好愿景的唯一途径，也是在当前低迷纱线市场中实现盈利的关键法宝。

三、使用广大纺机双曲线牵伸系统的主要零部件构成

（一）广大纺机发明专利复合式垂直加压系列摇架

（二）广大纺机发明专利2618XJ-1/2/3碳黑系列双曲线下销

（三）广大定制6839DZ大前冲碳纤上销

（四）广大纺机发明专利GD-1紧密纺可调式分压器系列

（五）广大纺机发明专利双“S”簧

这些关键零部件相互协同，共同构成了广大纺机细纱双曲线牵伸系统的核心架构，为系统的高效运行和卓越性能奠定了基础。

上图广大复合式垂直加压摇架（双曲线牵伸核心零部件）

广大纺机发明专利GD-165FH 型复合式垂直加压系列摇架

四、广大纺机细纱双曲线牵伸系统在安装调整上的关键技术要求

（一）安装前的充分认知

在安装广大纺机细纱双曲线牵伸系统之前，安装人员必须深入且清晰地了解传统细纱直线牵伸系统与现代双曲线牵伸系统在原理上的显著差异。只有精准把握这些差异，才能确切掌握安装的核心技术要点，进而严格按照技术要求，有序、顺利地完成安装任务。

（二）安装调整中的精细操作

安装调整过程必须严谨细致，严格遵循精确的技术规范进行操作。这一要求对于确保整台车的每个锭位之间位置完全一致至关重要，为后续稳定且高质量的纺纱过程奠定基础。

（三）主牵伸区的精准控制

在操作时，需紧紧把控主牵伸区两个三角区的关键技术节点，通过有效手段缩短控制点。这对于控制纱线的成纱质量具有决定性意义。针对不同产地和型号的细纱机，应尽可能缩小下皮圈与前罗拉之间的间距，同时确保前中罗拉间距公差一致，达到“弹性滑配，无间隙”的高标准，以满足主牵伸区上销皮圈钳口对纤维的有效控制。

（四）皮圈钳口力与上销位置的精确调整

选择恰当的上下销皮圈钳口力对于稳定纤维的握持力至关重要，直接关系到纺纱的质量和稳定性。控制上下销钳口握持力的弹簧弹力大小应根据不同规格型号的摇架和上销来精准确定，弹簧有多种规格型号可供选择。弹簧的选型不仅要保证安装调整的一致性，还需依据不同纺纱品种所产生的纱线条干质量数据来最终敲定。

（五）上销位置的精确调整

完成上述操作后，需要对上销位置进行精确安装和调整。特别需要注意的是，应以整台车上销皮圈前沿口与前罗拉为基准进行精细调整。以往的安装调整常常依赖摇架卡规或摇架刻度线，但此类方式操作误差较大，因此摇架卡规或刻度线只能作为初步调整的参考，而非实际调整的准确依据。上销皮圈前沿口与前罗拉边距尺寸应严格控制在1.0mm范围内。同时，必须仔细检查并调整好上销左右两侧与前罗拉平齐，否则可能因人为操作失误而导致机械锭差的产生。

（六）前皮辊位置的精准调整

在上销位置确认调整准确无误后，方可对前皮辊位置进行调整。需要注意的是，摇架卡规或刻度线仅供初步调整参考，在进行精调时要垂直目视，以技术要求尺寸为准。对于不同直径尺寸的前皮辊，与上销皮圈前沿口边距尺寸要控制在1.0mm。只有这样，才能有效地稳定控制主牵伸浮游区3 - 5mm的游离纤维，降低纱线条干CV值、细节、粗节和棉节，显著提高纱线条干的质量。

（七）摇架与皮辊压力的合理控制

纺纱过程的关键前提是确保摇架和皮辊之间的压力保持一致，尤其需要特别关注使用不同产地、不同规格型号皮辊加压后的“压强”。一般而言，在纺棉纱时，皮辊压强应控制在2.5 - 3.2N/平方毫米左右。只有保持这样的压强，才能确保握持力大于牵伸力，从而保障纺纱过程的基本稳定性。

（八）皮辊硬度与表面处理的严格要求

随着纱线市场对纱线条干质量的要求日益严苛，精细化纺纱已成为大多数纺纱用户的必然选择，这也是纺纱企业盈利的基础条件和生存命脉。在纺棉过程中，皮辊对纤维的握持效果至关重要。一般来说，对于纺棉用户，建议使用实测硬度为63度或65度的免处理皮辊（备注：建议不要光照、不上涂料，表面处理达到8000个晶点以上）。这样的皮辊能够在纺纱过程中增加与罗拉的握持面，更有效地延长对纤维的握持长度。握持面的长短直接决定了纺纱质量的可控性、一致性和稳定性，是影响成纱质量的关键因素之一。为确保纱线质量的一致性和稳定性，皮辊在日常使用中要做到勤磨少磨，同时要保证皮辊表面粗糙度对纤维控制的平稳性，特别要注意在加工皮辊时防止皮辊在纺纱时缠短绒。皮辊表面必须精准达到“滑、爽、涩 、燥”的标准。

（九）摇架主控件的规范操作

摇架与摇架之间的主控件切勿相互串换，因为每个摇架在出厂前都经过了精心检测，以确保三线平行度。相互串换会大幅降低三线平行度，导致皮辊左右歪斜，严重影响纺纱质量和机械稳定性。

（十）下销位置的准确放置

下销的位置要摆放准确，不能压在前罗拉轴承外壳上，否则容易造成挤下皮圈的情况，甚至拉断下皮圈。

（十一）正确的上销安装方法

要采用正确的方法安装上销，维护好摇架主控件。不正确的拆装上销方式容易导致摇架皮辊座损坏严重变形，影响摇架三线平行度，特别是摇架中皮辊座变形后，再装上销后会阻碍上销弹性钳口的回弹，机台运行过程中最容易出现机械性“出硬头”或“吐粗纱”的现象。

（十二）皮圈张力架的检查与调整

要检查并调整下皮圈张力架，及时调换修复失效扭簧，确保张力有效且无挤下皮圈现象。皮圈张力架扭簧张力应控制在25 - 28N左右。

（十三）传统型气动摇架的注意事项

对于用户车间正在使用的传统型气动摇架，需要特别关注。气动摇架气囊管充满气后，在正常情况下是不消耗气源的。即使气管连接接头有轻微漏气，气源系统也会补充稳定气源。气源转化为压力源传递给气动摇架，只有摇架有了稳定的压力源，才能正常纺纱。

但如果气源不稳定，或者加大气源系统压力后气动摇架仍无法加压，可能是气动摇架气囊管严重变形或彻底损坏所致，这会进一步缩短气囊和摇架的使用寿命。气囊损坏的主要原因与日常错误操作使用、方法不当直接有关，主要是气囊管内气源压力过低，导致气囊管壁长期受到摇架传压杯向下挤压而长期变形失去弹性。

因此，平时最好将新气囊管压力长期保持在2.0 - 2.5 Kg（气囊管表面压强达到每平方毫米3N左右），这样才能维持气囊的正常压力源，才能确保气囊管圆整度，保持气囊管长期不变形，才不会出现“病态”不正常纺纱机台，这样才能使得摇架压力长期保持稳定性。

友情提醒：使用气动摇架手柄锁紧加压力前务必将气囊管充满气。只有气囊管压力稳定后才可放下摇架，再把手柄锁紧加压。否则在气囊管无压力状态下或低气压状态下锁定摇架手柄加压力，会快速造成气囊永久变形或直接损坏，直接造成气动摇架加压失效，直接影响纺纱基本功能状态。

五、广大纺机细纱双曲线牵伸系统匹配的各专件特点介绍说明

（一）GD-165FH型复合式垂直加压系列摇架

1. 创新且多功能的设计

采用独特的设计理念，融合多种功能，实现摇架的多功能性与通用性，性能超越传统摇架，适用范围更为广泛。

2. 便捷安装

安装过程简便快捷，可适配多种摇架支杆，无需特殊改装或调整，降低安装难度和成本。

3. 独立且精确的调压功能

前中后三档皮辊压力可独立调节，且每档具备多档压力选择，满足不同纱线品种和工艺要求，实现精准纺纱效果。

4. 灵活的皮辊座位置调整

根据工艺需求，皮辊座位置可独立调整，调节范围大，适应多种纱线品种和特殊工艺，提升设备通用性。

5. 稳定的压力传输

采用垂直加压方式，确保压力直接、稳定且无损耗地传输至皮辊，避免传统摇架因杠杆传输造成的压力不稳定问题，保障纺纱质量的长期稳定。

6. 出色的通用性能

同一摇架可在V型牵伸和平面牵伸机台上通用，减少老机改造的成本和时间，新老设备安装均能提供可靠性能。

7. 节能降耗

通过优化设计和先进技术，在保证纺纱质量的同时，降低能源消耗，为用户创造经济效益。

8. 灵活的卸压方式

节假日或长时间停车时，可选择气源或手柄卸压，保护皮辊等零部件，再开车时纱线断头率低，操作便利且可靠。

9. 机件保护

加压行程大，有效防止绕花缠花时皮辊直径瞬间增大对牵伸区域零部件的损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本。

10. 降低断头率

通过优化压力分布和皮辊座位置，减少纱线断头，提高生产效率和产品质量。

11. 广泛的适用范围

适用于皮辊直径在26 - 38毫米范围，前皮辊使用寿命延长，可利用淘汰的小直径皮辊，降低企业成本。

12. 半释压功能

具有独立半释压功能，在机台长时间停车时保护皮辊不变形，减少开车后的断头率，提高生产效率和产品质量。

13. 紧密纺应用

用于紧密纺机台时，配备压力可调式分压器，可根据工艺要求灵活调整紧密纺输出皮辊压力值，适应不同紧密纺工艺要求。

（二）2618XJ-1/2/3碳黑系列双曲线下销

上图广大双曲线碳黑专利下销（双曲线牵伸核心零部件）

广大纺机发明专利2618XJ-1/2/3 碳黑系列双曲线下销

1. 创新的曲面设计

在曲面上精确调整控制点高度，减小皮圈与下销面的摩擦阻力，提高上下皮圈运转的同步一致性和平稳性，显著减少机械锭差，提升成纱质量。

2. 增强的弹性握持力

通过增加带槽面，实现对纤维更有效的弹性握持，使絮条抱合更紧密，精确控制纺纱变速点前移，改善条干CV值，确保纺纱质量卓越。

3. 精准的游离纤维控制

下销台阶前移设计，精确控制主牵伸区3 - 5毫米的游离纤维，有效降低纱线条干CV值、细节、粗节和棉节，提升纱线均匀性，提供优质成品。

4. 完美的匹配与问题解决

曲面高度和弧度的优化，使主机与摇架、上下销之间的匹配达到理想状态，解决了弹性钳口控制不当导致的死钳口现象，减少温湿度变化引起的“吐粗纱”或“出硬头”问题，确保纺纱过程顺畅稳定。

5. 顶级的材料与镀层工艺

采用高硬合金和碳黑材料制造，运用新型不粘材料镀层处理，下销表面光滑度高达8500晶点左右，提升皮圈同步性，延长下销和皮圈使用寿命。

（三）6839D大前冲碳纤上销

上销两侧皮圈控制板弧度设计与广大专利2618XJ碳黑下销完美匹配，稳定主牵伸区纤维变速点前移，使快速纤维更稳定带动慢速纤维，有效控制主牵伸区3 - 5mm游离纤维的不规则窜动，显著提高纱线条干质量CV值，降低纱线细节、粗节、棉节和锭差CVB。

（四）GD-1紧密纺分压器系列

上图传统紧密纺导纱皮辊支架与广大紧密纺分压器对比图（双曲线牵伸核心零部件）

广大纺机发明专利紧密纺分压器GD-1 系列

1. 显著提升的集聚效果

在加捻前更快、更有效地集聚纤维，减少毛羽和毛羽差异，提升纱线外观质量。

2. 广泛的适用性

适应不同品种的纱线，提供更大的工艺调整范围，满足用户对高质量纱线的需求。

3. 个性化的压力调整

前皮辊压力可根据工艺需求灵活调整，避免锭差问题，保证纱线质量的一致性。

4. 完美的兼容性

与各种类型的紧密纺摇架兼容，不影响原有摇架性能和功能，最大程度发挥摇架优势。

5. 便捷的安装与调试

安装过程简单快捷，改造紧密纺时无需改动原有摇架，降低用户的物料成本和工时。

6. 卓越的稳定性与一致性

压力可调，平行度高，延长前小罗拉轴承的使用寿命，降低物料消耗和维护成本。

（五）双“S”簧

解决了用户长期以来难以解决的问题，极大改善了细纱机牵伸通道的畅通性和纤维运行的平稳性，减少纱线断头率，降低挡车工劳动强度，显著提高纺纱机的工作效率。

六、广大纺机细纱双曲线牵伸系统的发展前景与优势

（一）未来发展趋势

随着纺织技术的不断创新和市场对高品质纱线需求的持续增长，广大纺机细纱双曲线牵伸系统有望在技术优化、智能化控制和节能降耗等方面取得进一步突破，为纺纱行业的可持续发展注入新的活力。

（二）市场竞争优势

为纺纱用户在纱线销售市场上带来显著的竞争优势，能够满足市场对高端纱线的需求，提升产品附加值，增强企业的盈利能力和市场地位。

（三）对行业的推动作用

促进整个纺纱行业的技术升级和产业结构调整，引领行业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，提高我国纺纱行业在国际市场的竞争力和影响力。

七、结论

广大纺机细纱双曲线牵伸系统凭借其先进的原理、显著的优势、精心设计的零部件和严格的安装调整要求，为纺纱行业带来了革命性的变革。在提升纱线质量、优化纺纱工艺、降低生产成本和增强市场竞争力等方面表现出色，具有广阔的发展前景和巨大的应用价值。纺纱企业选择该系统，不仅能够满足当前市场对高品质纱线的需求，还能为未来的发展奠定坚实基础，实现可持续发展和长期盈利。

张家港市广大纺机有限公司

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