电脑提花针织机产生错花、乱花的原因是什么？

如果不考虑特殊组织带来的特殊情况，只考虑出针不正确导致的错花和乱花情况，则主要有以下可能：

a.选针器与大圆机本身的同步程度不佳，会导致整盘无规律乱花，此时重新调整机器的参数即可。

b.选针器压提花片的深度不够，会导致横向乱花。中间针被提花片连动压入，若中间针被压下程度不够，最终中间针依然被挺针三角挺起进行编织，此时会出现特定路数花型错乱，乱花呈横向。

c.提花片的异常磨损（挺针片或接针均有雷同现象），会导致竖向乱花。

d.织机装配设计问题，导致整体花型错乱，此问题比较少见。

e.复位三角或挺针三轨道设计或加工问题，导致特定路数乱花。在三角被磨损后或装配设计存在问题的情况下会出现。

f.选针点（选针器将提花片压入针筒最深时的位置）相对于挺针三角，两者过于靠近，导致乱花。中间针没有完成选针动作（被提花片连动压入）就已经进入挺针三角轨道，导致乱花，通常为整盘横向乱花。

g.选针器与提花片片踵的装配位置配合差，导致乱花。例如选针器在刀头抬起时本不应压到提花片，但却因为选针器安装位置偏低导致压到了提花片，从而出现特定路数乱花。

史上最全针织面料常见疵点及原因分析

1.漏针：

在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：

（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。（换针）

（2）纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。（调纱嘴）

（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。（清洁、修理针槽）

（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。（调整沉降三角与织针三角的相对位置）

（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。（调整卷布张力）双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。

2.断针：

一条垂直的坑或较连续的孔。

原因：

（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。（换针）

（2）个别针槽紧，织针运动困难。（修理针槽）

（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。

（4）布架太紧，卷布张力过大。（调整卷布张力）

（5）纱嘴位置不好。（调纱嘴位置）

3.撞针：

在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。

原因：

（1）缺油、车速太高；

（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；

（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；

（4）纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；

（5）纱线张力突然增大；

（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；

（7）脱布没能自停，布上浮造成撞针。

4.花针：

成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。

原因：

（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；

（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；

（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）

（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；

（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。

5.针路：

在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕。

原因：

（1）针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正；

（2）由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因（清理针槽、换针）；

（3）沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因；

（4）用错针，针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。

6.油针：

织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。

原因：

（1）输油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；

（2）清洗织机后，残余油留在机内太多；

（3）织针不干净，染上油污；

（4）针槽紧，磨擦起油污。

7.横纹：

在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。

（1）粗细纱：

a、纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等；

b、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱（典型的如断拉架）。

（2）松紧纱：

a、纱线张力过松或过紧；（重点查纱的通道有否异常）；

b、检查纱的张力是否一致。（调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度）。

8.断纱：

织造过程中个别纱线断头。

原因：

a、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过；

b、纱嘴位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处；

c、筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等；

d、输送轮手臂没有打开；

e、截口处抽针不好；

f、针槽脏，使针难以下降。

9.错花：

布面上花型与顾客所要求的不相符。

原因：

a、计算机程序打错；或电脑复位错误（停机或重新开机时较易发生）

b、针织过程手指坏；

c、值机员换纱时换错纱支或接错手指。

10.破洞：

布面上有小个或大个的孔，由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。

原因：

a.纱线强力太低，坏纱、纱太硬等；（换纱或从新过蜡）

b.弯纱量太大或太小，棱角位置对位不好，压针时纱线垫在剪刀口，针槽紧及纱嘴位置不好；

c.纱线经过的通道不正常，如输送轮坏，皮带太紧太松，或线跳出纱嘴绕住纱钩，或纱毛阻塞等；

d.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因。

11.纱结：

a、纱本身的结头太大，如原料不好或翻纱不好，打结没有剪纱；

b、纱的张力太小或戒指松等。

12.脱布：

由于故障原因，编织过程不能连续进行，造成布匹脱挂的现象，凡对编织有影响的原因均可能造成脱布。

原因：

a、绕输送轮，如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏；

b、纱太油、太毛、太硬；或翻纱不好，纱毛多；

c、机台不干净，飞毛堵住纱嘴；

d、手指剪刀不好；

e、吸风口阻塞或气压术低；

f、坏针。

13.飞花：

色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上，织入线圈，随机地分布在布面上。

原因：

a、当值机员吹机时，飞花可能随之织入布中；

b、四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中；

c、当大的纱结通过导纱器（纱嘴）时，倘若纱嘴有飞花，结头会将其带入布中；

d、络筒分纱时没有分开颜色翻纱。

14.紧拉架、飞拉架、断拉架：

a.紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹；

b.飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅。