华西棉纺厂万锭用工17人
江阴华西棉纺厂通过采购新设备，优化纺纱设备，原万锭用工70人，3万锭需200多人，现在3万锭规模全部员工（包括管理层）仅50人，按200人，人年工资平均3000元，减少150人工资一项减少开支540万元。目前新厂万锭用工约17人，吨纱工资比过去减少2000多元。
江苏华西棉纺厂在设备升级时做了充分的市场调研，前期企业曾试图用紧密纺纱做针织内衣，但几次水洗后发现，内衣的手感与变形情况都不如低捻度环锭纱效果好，且市场上同支数高品质针织纱卖价高于紧密纺纱。考虑到尽量减少棉价波动带来的影响，所以华西棉纺厂决定放弃紧密纺纱，选用立达纺纱全自动流水线设备。
立达纺纱全自动流水线满足高产、低耗、优质、高效，且操作、维修简单的目标要求。通过调研立达纺纱全自动设备，华西棉纺厂发现该设备生产稳定，对温湿度要求不高，且尤其擅长做精梳纯棉针织纱。考虑国产清梳联各项性能指标，包括稳定性、可靠性均能满足生产要求，所以华西棉纺厂这些设备采用国产机器，其余选用立达进口设备。
（华西棉纺厂车间内自动化设备运转速度高）
2014年三季度，江阴华西棉纺厂竣工开车一套3.168万锭G32细纱机全自动生产流水线。为了改造这条生产线，华西棉纺厂投资了约一个亿。按照目前的行业水平，采用先进纺纱设备改造这样一条生产线其实4000多万就可以了，但改造后的万锭用工还是达到40人，华西棉纺厂于是对其进行了更大手笔的改造。
整条线除了考虑到国产清梳联各项性能指标，包括稳定性、可靠性均能满足生产要求，故未采用进口外，其余的都选用了立达的相关主机设备，具体如下：立达SB-D22型双眼并条机（预并）2台→E35型条并卷机1台→E80Y型精梳机6台→RSB-D45C并条机3台→F36型自动落纱粗纱机4台→立达G32型全自动细纱机（1440锭）22台连接30锭萨维奥自动络筒机。
改造后的生产线生产效率明显提高，例如精梳机E80的实际产能可达2吨/天.台，通过全自动换卷和棉卷接头系统ROBOlap加上F36型全自动落纱粗纱机，人性化、模块化设计，可根据生产实际进行灵活选择与组合。其落纱成功率、甩头成功率、空管交换率达到100%，实现真正数字化、智能化、连续化设备。而原来同样规模需要12台粗纱机，每班6个挡车工，现在一人可看4台，效率提高6倍。G32型细纱机留头率平均在99.3%，落纱时间仅2分钟全部完成。
节能方面，改造后的吨纱用电明显低于同类各种国产细纱机，G32型细纱机比传统细纱机能耗低30%，比同类型细纱机节能10%，华西精梳40支针织纱在老国产机吨纱耗电勉强完成省定指标5100度，而立达细纱机只需4000度，比国内一般厂吨纱至少降低1000度，约600元左右。
华兴集团万锭用工15人
山东华兴集团海斯摩尔生物科技智能纺项目，采用企业自主开发的国内首个特色智能化系统，集中了国际一流的智能纺纱生产装备，生产规模5万纱锭，但整个项目仅需要管理人员及工人75名，折合用工仅15人/万锭。
一般来说，纺纱过程一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。过去，每一道程序之间几乎都需要人工完成。投产后的新材料智能纺项目整个车间各道工序之间实现运输轨道联接，几乎为无人操作，所有程序自动完成。
同时，生产将全程采用智能数控和传感技术，由计算机进行分级控制，可实现车间全盘自动化、智能化、信息化生产，达到国际领先的“熄灯生产，织造不断头状态”，成纱质量稳定。简单说，工人可以在监控室实现实时监控并联网调度，过去纺织工人需要在机器间来回穿梭检查纺纱是否有断头、并将断头接上。而智能纺项目中，仅粗细联合纺纱输送过程中有断头产生，且当断头出现时，电脑会自动报警并显示断头位置，工人脚踏电动踏板车，按一下电动车上的按钮，直接送到报警处完成接头。
华兴集团智能纺纱生产线投产运行后，5万纱锭用工仅为75人，同样的规模，去过需要纺纱工人约500人，智能纺项目实现了设备联网、实时响应，生产可视化，排产与调度、生产与执行的智能化操作。与过去相比，节约人工约85%左右。
结语: 技术创新、优化设备、产品转型升级……等减少用工的好办法正在被广泛认可，但是，盲目减人不能以牺牲产品质量为代价。用工人数的多少和车间设备的自动化程度、运转班制的模式、以及产品的种类等都有密切联系。企业的最终目标是生产出优质的产品，而不是生产制度本身，不能一味简单的减少用工，应当推广不断创新、努力调动员工生产积极性，改善管理和技术。
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