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影响分梳效果的因素

影响分梳效果的因素转杯纺纱的喂给分梳部分实质上是缩小了的梳棉机给棉刺辊部分，所以其作用原理及影响因素基本雷同。⒈分梳工作面给棉板与壳体腔壁共同组成了分梳工作面，即握持点1至分梳辊与壳体腔壁最小隔距区起点2的一段弧，如图9

在圆形管道内形成涡流的方法有两种：一是在高压气体作用下，气流沿切线方向射入管道内，形成螺旋气流，一边绕轴心旋转，一边向出口推进(喷气纺纱)；第二种方法是用低真空抽引管道中的气流，使管道内形成真空，气流

经过分梳除杂区后，纤维随分梳辊进入输送区，由于此处隔距很小（0.15mm），纤维因受到分梳辊腔壁的摩擦阻力而被牢牢地握持锯齿上，到达剥离区后，因分梳辊与周围气流通道管壁间的距离增大，纤维在分梳辊离心力及纺杯负压的共同作用

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉

转杯纺纱机的排杂机构应在须条松解的过程中清除杂质，并将所有纤维定向转移到剥离处。采用排杂机构有利于减少纺杯内凝聚的积尘，增加剥离点的动态强力，减少断头，为高速创造条件，并可延长纺杯的清扫周期，有利于减轻工人的劳动强度。排

在新型纺纱技术中，喷气纺以其纺纱速度高，适纺纱支细，筒子卷装大的特点而被纺织界人士所注目，其纺纱速度已达350米／分以上，是所有新型纺纱中速度最高的一种，其生产效率为环锭纺的10～20倍。由于它的速度

纱疵是纺纱过程中产生的纱线疵点，是考核棉纱线质量的一项重要内容。转杯纺的常见纱疵见表9-2-11。表9-2-11转杯纱常见纱疵转杯纱纱疵产生的原因除原料、喂入品质量、工艺配置外，主要与设备的运转状态；操作、维修、管理及车

无梭织机主要有片梭织机、喷水织机、喷气织机、剑杆织机。其中，片梭织机单位能耗(以织造每平方米布计算)最低，喷水织机次之，喷气与剑杆织机最高。企业选购哪一种织机不能仅以能源消耗高低作为主要指标，但是纺织

1.运转操作与纱疵转杯纱的许多纱疵是由于值车工的运转操作不当而造成的。（1）接头时带入飞花，回丝，棉条接头包卷不良等都会在成纱中形成粗节、细节或竹节纱。（2）接头时纺杯清扫不彻底（自排风式），断头后长时间不接；采用油手接

喷气纺纱机的加捻机构与转杯纺的纺纱杯一样，喷气纺的加捻器是纺纱的心脏部分，其外表看起来像一个三英寸的自来水管，其内部结构如图9-3-2所示。加捻器由一对喷嘴3、4和一个摩擦加捻管7组成，摩擦加捻管位于

喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成独特的包缠纺纱体系，具有纺纱速度高,纺纱质量好,自动化水平高及工艺流程短等优点。喷气纺纱机最适于加工生产等长纤维的化纤纱及化纤与棉等天然纤维混纺纱，尤其在加工生产差别化纤维

喷气纺纱属于非自由端纺纱，是20世纪七十年代发展起来的一种纺纱方法，这种纺纱方法是利用喷射气流对牵伸装置输出的须条施以假捻，并使露在纱条表面的头端自由纤维包缠在纱芯上形成具有一定强力的喷气纱。喷气纺纱

现状从1985年美国Greenvidle国际纺机展以来，村田公司展示的No.801MJS喷气纺纱机(纺纱速度180m/min)，已销售600多台(3600头)，分布在美国、韩国、德国、印度、西班牙、南非、法国、中国内地及

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