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凝聚须条工艺

1.凝聚须条的形态在纺纱过程中，须条的剥取和纤维向凝聚槽的滑移是同时进行的。纺纱杯每转一周，剥离点剥取一段纱条，凝聚槽中铺放一层纤维，当剥离点绕纺杯剥取一圈后，凝聚槽内的须条分布形态，将沿剥离点相对运动的方向，由粗变细。

喷气纱主要是包缠结构，因此对纤维的要求如下：(1)一定长度，刚性不易过大，能起到足够的包缠效果。(2)纤维包缠后，纱的强度主要来源于纤维间的摩擦力和抱合力，因此纤维表面要有一定的摩擦性能(即摩擦系数不

凝聚加捻机构的作用是将分梳辊分解的单纤维从分离状态再重新凝聚成连续的须条，实现棉气分流，并经过剥取加捻成纱，再由引纱引出以获得连续的纱线，转杯纺纱机的凝聚加捻机构主要由纺纱杯2、阻捻头3、隔离盘4（自排风式用）等机件组成

根据摩擦纺纱的加捻原理，成纱外层的捻度可以由下列公式计算：由于纱条表面速度应等于尘笼的表面线速度与加捻效率的乘积，所以上式又可等为：式中υ0——尘笼表面速度（mm/min）；υ1——纺纱速度（m/mi

（一）留头的目的由于转杯纺纱过程中喂入条子与输出纱条间是不连续的，所以在关车时，因纺杯转速高而较其它机件的惯性大，使纱尾捻回过多，当纱尾脱离凝聚槽时，会因捻回过多而发生退捻卷缩，若阻捻头引纱管孔径小，则卷缩在引纱管下口，

加捻器是喷气纺纱机的关键部件。喷嘴加捻器的结构简单，但加工精度高，无回转件，大大简化传动，为高速度纺纱开创了美好前景。1.加捻器结构及参数[5，17]1)结构虽然，在初期阶段有很多喷气纺纱专利，喷嘴加

1)旋转气流的流动特性喷气纺纱中，喷射气流在纱道内旋转流动，其实质为气流涡流流动。根据涡流理论，当纱道内无纱条时，其径向压力和速度分布如图4—14所示。旋转气流的中心压力低于外层压力，形成负压，加上旋转气流的轴向分速度作

加捻器的加捻原理当纤维离开罗拉钳口1进入加捻器时，由于第二喷嘴4作用于纱条上的旋转力矩远大于第一喷嘴2，所以在前罗拉至引纱罗拉5之间形成假捻，并向喷嘴的两个方向轴向传递，使第二喷射孔至前罗拉钳口的纱条

一）隔离盘由于自排风式纺纱杯内气流自上而下流动，所以由输送管道出来的纤维在未到达凝聚槽以前会受气流运动的影响，俯冲到回转纱条上形成缠绕纤维，因此自排风式纺纱杯内必须设置隔离盘。隔离盘1是一个表面有倾斜角，边缘上开有导流槽

（1）纺杯转速与成纱质量当纺杯直径一定时，提高纺杯转速，可增加产量，但纺杯速度过高，必然降低纤维的分梳、除杂效果，并加大纺纱段的假捻捻度，使成纱强力降低，粗细节、棉结增加，不仅影响成纱质量，而且使断头

为了提高喷气纱产品档次与附加值，充分利用新型纤维纺制了Tencel14．8tex、HLFLvocell14tex及Tencel／C14tex喷气纱．介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施。我公司

1.纺杯的滑移长度与滑移角纤维到达纺纱杯杯壁后，随着纺纱杯的回转，在离心力的作用下沿纺纱杯的杯壁滑移至凝聚槽，由于凝聚槽处线速度最大，纤维向下滑移时呈加速运动，所以纤维滑移的过程实质上是一个牵伸过程，

尘笼式摩擦纺纱机是以发明人奥地利的DRERNSTFEHRER的姓名缩写DREF来命名的，由Ⅰ型逐步发展到Ⅱ型、Ⅲ型，简称D2型、D3型其技术特征见表9-4-1。（一）D2型摩擦纺纱机的工艺过程如图9-4-2所示，4~6根

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