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赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理，在棉纺细纱机上的实现方法，赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺，对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量。认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱，但细节差于环锭纱。传统环锭纺纱成纱

绒织物是涡流纱的一大特点和优势虽然涡流纱的单强比环锭纱低20%～40%，但起绒后的织物强力却接近环锭纱织物起绒后的强力。这是因为：涡流纱中的打圈纤维多且打圈纤维的头尾端均缠绕在纱芯上，表面成闭环形毛羽

前已叙述，涡流纺纱器由涡流管、纺纱器堵头、涡流管上纤维输送孔和进风孔组成，如图5—1所示。1.纤维输送孔7纺纱器内纱尾环的相对位置(即是纺纱位置)对成纱质量(条干、强度)、生头、留头等有显著影响。而纤维输送孔的位置是决定

　涡流纺(VORTEX)是在喷气纺基础上发展起来的一种自由端纺纱设备，在纤维素纤维以及化纤混纺方面得到市场的广泛认可。涡流纺是直接喂入棉条纺出筒纱的新型纺织方法，设备利用压缩空气产生的涡流，使纤维尖端

阻捻头也称假捻盘，顾名思义，它有两个作用，即阻捻与假捻作用。当凝聚须条随纺杯一起回转加捻成纱，并由引纱罗拉引出，通过阻捻头A时，因摩擦而产生对纱条的径向摩擦力矩，使AB段产生假捻效应；沿纱条轴向产生捻陷现象而阻止捻回的传

转杯纱的质量指标与环锭纱基本相同，有强力、重量不匀率、条干匀率和结杂粒数等考核指标。根据纱线的用途可分为三个指标控制体系，即机织用纱、针织与割绒用纱和起绒用纱技术指标，如表9-2-9所示。表9-2-9

⒈转杯纱的结构须条经加捻后,纤维在纱线中的排列形态以及纱线的紧密程度称为纱线的结构，不同的加捻过程具有不同的纱线结构，转杯纱的结构由两部分组成，即：（1）芯纱由凝聚须条加捻而成，其结构与环锭纱相似，比较紧密，但由于纱线截

喂给分梳机构的作用是将喂入条子分解为单纤维状态，同时将条子中的细小杂质排除，以达到提高质量，降低断头的目的。（一）喂给分梳机构及其作用喂给分梳机构的形式因机型而异，但均由喂给喇叭2、喂给板1、喂给罗拉

（一）转杯纺纱机的传动及其特点随着微处理机、变频技术和检测技术的应用,新型转杯纺纱机的传动具有以下特点：⒈主要机件由电机直接传动，既减小了因传动级数过多造成的误差，又使传动系统更为简捷。国产F1631型转杯纺纱机就有十个

涡流纺纱器由纺纱堵头11、涡流管18及涡流管上面的纤维输送孔7和进风孔8等组成(见图5—1)。涡流管内气流的流动如图5—5所示由于涡流管内的气流是从几个方面进入(进风孔、纤维输送孔、引纱管)的，流动比

（—）转杯纺纱的工艺特点转杯纺纱因其纺纱原理及设备机构完全不同于环锭纺纱，从而决定了它具有不同的工艺特点：⒈采用握持分梳，气流输送的牵伸形式，避免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机械波”和因纤维在牵伸区内的不规则运动造成

前已叙述，涡流纺纱器由涡流管、纺纱器堵头、涡流管上纤维输送孔和进风孔组成，如图5—1所示。1.纤维输送孔7纺纱器内纱尾环的相对位置(即是纺纱位置)对成纱质量(条干、强度)、生头、留头等有显著影响。而纤

一.影响正常纺纱的因素在喷气纺纱的加捻过程中，除加捻器的结构参数外，影响正常纺纱的因素有：⒈前罗拉输出须条的宽度前罗拉输出须条必须有一定的宽度，以便使边纤维得到扩散，均匀地产生相当数量的头端自由纤维，但过宽则易使纤维散失

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