纱疵是纺纱过程中产生的纱线疵点，是考核棉纱线质量的一项重要内容。转杯纺的常见纱疵见表9-2-11。

表9-2-11转杯纱常见纱疵

转杯纱纱疵产生的原因除原料、喂入品质量、工艺配置外，主要与设备的运转状态；操作、维修、管理及车间温湿度等因素有关，现分述如下：

⒈设备机械状态与纱疵

设备机械状态不良是产生纱疵及成形不良的主要原因。

（1）成纱的粗细节纱疵主要为喂入部分状态不良所致，其机械原因主要有喂给喇叭损坏，喂给罗拉积花，轴承损坏、轧煞、打顿，离合器间隔不当，齿轮磨损等。

（2）成纱中的竹节纱疵与分梳辊状态不良有关，如分梳辊锯齿毛剌、倒齿、断齿绕花，转速过慢、辊轴运转呆滞，与罩壳间隙不当等。当纺杯与密封盖间隙过大，纺杯凝聚槽毛刺挂花时，也会产生竹节纱。

（3）成纱弱捻主要与纺杯等加捻元件有关，如纺纱器未锁紧而发生漏气或密封圈失效，纺杯压轮压入量过小或转动不灵活致使纺杯转动打滑，纺杯负压低，龙带损坏等都会造成弱捻纱。

（4）当阻捻头、引纱管、导纱器等机件损坏起毛时，必然会与纱条摩擦而拉毛纱线形成毛羽纱。

（5）当排杂部分状态不良时，会产生棉结杂质密集的芝麻纱。如分梳辊锯齿磨损影响杂质的清除；排杂孔堵塞、排杂腔积杂；工艺排风堵塞时杂质排不出去等。特别是自排风式转杯纺纱机，当工艺排风不畅时会使车头部分的若干锭子严重断头，难以开车。当硬杂质嵌入纺杯凝聚槽时，还会造成纱线的规律性不匀及强力不匀。

（6）筒子成形不良主要由引纱卷绕部分状态不良所致，如引纱皮辊起槽、加压不当，张力牵伸过大或过小，导纱器损坏等。