在新型纺纱技术中，喷气纺以其纺纱速度高，适纺纱支细，筒子卷装大的特点而被纺织界人士所注目，其纺纱速度已达350米／分以上，是所有新型纺纱中速度最高的一种，其生产效率为环锭纺的10～20倍。由于它的速度高也给卷绕带来了新的问题。为此，上海纺织机械研究所在最新研制的拥有自主知识产权的喷气纺纱机上，设计了结构简单的单锭槽辊式往复横动机构，经过运转实践，证明完全能满足超过200米／分的试验生产要求，为高速新型纺纱机的卷绕机构开辟了一条新的途径。

　　目前国内外的转杯纺纱机、喷气纺纱机及络筒机的筒子卷绕机构主要采用两种方法：一是单锭槽筒卷绕，应用在自动络筒机上，采用周期性改变槽筒转速的方法，以达到防叠的效果，最高络纱速度目前已远远超过1000米／分，能满足转杯纺纱机与喷气纺纱机的使用要求，但对某一种规格的槽筒，它只能做出相应卷绕角度的筒子，否则就要调换槽筒，在各种高速大卷装的新型纺纱机器上（包括转杯纺纱机、喷气纺纱机）至今未见实际应用

在新型纺纱技术中，喷气纺以其纺纱速度高，适纺纱支细，筒子卷装大的特点而被纺织界人士所注目，其纺纱速度已达350米／分以上，是所有新型纺纱中速度最高的一种，其生产效率为环锭纺的10～20倍。由于它的速度高也给卷绕带来了新的问题。为此，上海纺织机械研究所在最新研制的拥有自主知识产权的喷气纺纱机上，设计了结构简单的单锭槽辊式往复横动机构，经过运转实践，证明完全能满足超过200米／分的试验生产要求，为高速新型纺纱机的卷绕机构开辟了一条新的途径。

目前国内外的转杯纺纱机、喷气纺纱机及络筒机的筒子卷绕机构主要采用两种方法：一是单锭槽筒卷绕，应用在自动络筒机上，采用周期性改变槽筒转速的方法，以达到防叠的效果，最高络纱速度目前已远远超过1000米／分，能满足转杯纺纱机与喷气纺纱机的使用要求，但对某一种规格的槽筒，它只能做出相应卷绕角度的筒子，否则就要调换槽筒，在各种高速大卷

长度往往会使滑梭转向时的横向运动速度大大减慢，使导纱器带动纱在筒子两端处的速度相应减慢，筒子的两端会形成凸边现象，影响卷绕质量。所以经过反复使用比较，我们选用了抛物线作为换向曲线，以减小换向时的冲击，在保证卷装有良好成形的要求下，选择适当的转向曲线半径R值，使换向时纱线张力变化较为平稳。

要减小冲击力，除了选择适当的转向曲线，减小加速度的变化之外，减小零件的质量也是一个有效的途径。按照这个原则，在研制中尽可能简化了导纱器从动体结构，整个从动体包括滑梭、滑块、导纱器和弹簧片等多个零件，采用缩小零件的外形尺寸，利用轻质材料等等方法，通过一系列反复试验，把整个导纱器从动体的质量减小到20多克，从而有效地降低了惯性力，达到了降低冲击力，减小振动，延长槽辊使用寿命的要求。

上述的这种新型卷绕机构，经过一段时间的运转试验后，已经显示出许多优点。例如，它的整个机构与传统的凸轮往复机构相比，结构简单，制造方便且成本较低廉，在使用性能上有着明显的特点：能适应高速，超高速的纺纱速度；消耗功率较小；运转比较平稳而振动小；改变卷绕工艺十分简便迅速；且带有防叠功能。使得筒子的卷绕质量满足了生产的要求。可以认为，单锭槽辊式往复横动机构在喷气纺纱机上的应用，是比较成功的尝试。