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加捻成纱在喷气纺纱中的工艺原理

1)双喷嘴加捻器对纱条的加捻过程如图4—19所示，棉条喂入经四罗拉(五罗拉)双短皮圈超大牵伸装置的牵伸(牵伸倍数150～300倍)后，抽长拉细到规定的成纱线密度，再由前罗拉输出。喷嘴加捻器的吸口与前罗拉钳口之间的距离为7

喷气纱与环锭纱相比，一个明显的不足是强度较低。喷气纱的强度除与纤维性能有关外，主要取决于纺纱中形成的包缠纤维的数量、包缠的状态(螺旋角、紧密度等)以及纱芯纤维的状态。1)对喷气纱强度的影响因素(1)集

1.两须条捻度和合股捻度[6-7]图2—6中，Emmanuel等通过对两根橡胶单丝进行动态加捻，考察了汇聚点以上的须条实测捻度值(Ts)与合股捻度(Tp)的关系，并与理论预测曲线作比较。需提示的是，该实验中，由于橡胶丝的

介绍了赛络纺纱技术的原理，在棉纺细纱机上的实现方法，赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺，对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量。认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱，但细节差于环锭

1．复合纺纱技术随着纺纱技术的发展，近些年来，市场上出现了越来越多的复合纱线，这些都是复合纺纱技术生产的，它们最大的优点就是能够巧妙地将两种以上的纤维的优越性能结合在一起。复合纺纱的历史可追溯到上一世纪40年代的棉与粘胶

摘要：简要介绍了目前喷气纺纱技术的发展状况、纱线结构、产品特点和国内外应用情况。喷气纺经过20余年的发展，已取得了长足的进步，其产量高、流程短、自动化程度高和纺纱支数高等优点已被广泛认可。喷气纺纱作为

喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。喷气纺可以纺制30—7.4tex（20—80英支

现状从1985年美国Greenvidle国际纺机展以来，村田公司展示的No.801MJS喷气纺纱机(纺纱速度180m/min)，已销售600多台(3600头)，分布在美国、韩国、德国、印度、西班牙、南

棉纺新产品的开发可分为两大类:一是新纤维的应用引发纱线品种的创新，即原料型新产品;二是以纱线形态或结构的改变开发新产品，即结构型新产品。Modal赛络纺精梳无接头纱则两者兼而有之。1.1 新型纤维Moda1 Modal纤

作为一种新型纺纱技术，SolospunTM技术诞生于1998年，并于1999年在巴黎国际纺织机械展览会(1TMA)上展示。该纺纱技术由澳大利亚联邦工业科学研究院(CSIRO)、国际羊毛局和WRONZ公

所谓紧密纺技术是在环锭精纺机上开发的一种新型装置，在精纺机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，因而消除了三角区对成纱表面结构（特别是毛羽）、纱线强力和弹性，纺纱运行性能（断头）和游离飞花

紧密纺纱原理紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理,在纺纱三角区位置,通过一组集聚元件,使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时,利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起,经导向胶辊输出加捻成纱,纺纱过

中国纺纱机市场竞争激烈，在高端产品――紧密纺技术市场上，德国、瑞士、意大利、日本等国的纺纱机制造商也都在竞相角逐，但目前还未成垄断之局。从这个意义上说，中国市场紧密纺纱机的激烈竞争，可说是世界纺机市场激烈竞争态势在地域上

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