经过分梳除杂区后，纤维随分梳辊进入输送区，由于此处隔距很小（0.15mm），纤维因受到分梳辊腔壁的摩擦阻力而被牢牢地握持锯齿上，到达剥离区后，因分梳辊与周围气流通道管壁间的距离增大，纤维在分梳辊离心力及纺杯负压的共同作用下，逐渐向齿尖滑移，并沿齿尖的圆周切向抛出进入输送管道，在输送管道的引导下沿纺杯滑移面滑入纺杯的凝聚糟。

为了保证纤维在运动过程中其定向度和伸直度不恶化，输送气流应呈加速运动，使纤维的输送过程也是一个纤维伸直、牵伸的过程。

⒈离区纤维的伸直过程

纤维在进入剥离区后，因气流及自身离心力的作用克服锯齿摩擦力向锯齿齿尖滑移，
图（1）为纤维的前端刚刚进入剥离区；图（2）为纤维的前端滑至锯齿尖端，其弯钩部分受高速气流的作用开始伸直；图（3）为纤维的大部分脱节离锯齿，前端已基本伸直；图（4）为纤维完全脱离锯齿，前端已进入输送管。在剥离区内，气流的速度与分梳辊表面速度的比值称为剥离牵伸，剥离牵伸保持在１.5~2倍时，纤维方能顺利剥离，当大于此值，则纤维的定向伸直度更好。

锯齿的光洁度、工作角、纤维与锯齿的摩擦系数都会影响纤维的剥离，如果大量纤维在到达剥离点时尚未脱离锯齿，被分梳辊带走，则出现绕分梳辊现象。

⒉输送管道内纤维的伸直输送管道截面设计成渐缩形，以便使气流在管道内的流速随截面的减小而逐渐增大，即输送气流呈加速运动。由于作用在纤维上的气流力与气流和纤维速度差的平方成正比，因此纤维前端所受到的气流力大于后端，从而使纤维受到拉伸，得到加速，拉伸有利于纤维的伸直，加速可使相邻纤维间头端的距离增大，有利于纤维的分离。输送管道应光洁，其收缩角不易过大，以避免产生涡流回流影响纤维的顺利输送。
为了保证输送的正常进行，纺杯的吸气量应大于分梳辊所带的气流量，使分梳辊至纺杯形成速度梯度。