纺织和服装产业正面临升级转型，工业4.0也早已不是个陌生的话题，它正迅速成为一个技术现实，而信息物理系统（计算、通信、物理进程）正不断被整合到供应链中，为处理数据，预测维护时间，提高生产效率打开了一扇新的大门。在这样一个多元化的产业内，升级转型的需求体现在方方面面。但是目前看来，这场革新对整个产业的影响究竟有多大，还需要进一步探讨。

Textile 4.0 Conference

纺织工业4.0大会

由TPF 2018 市场合作伙伴WTiN主办的Textile 4.0 Conference（纺织工业4.0大会）于2017年10月25-26日在荷兰阿姆斯特丹举行。该会议聚集了全球纺织与服装核心企业的供应链专家及各企业高管。

作为WTiN长期合作伙伴，TPF已获取前方第一手资讯，为您详细解读此次纺织工业4.0大会，看数码印花如何从中获益？ 此次大会现场共同探讨了工业4.0及物联网对于纺织和服装产业价值链的潜在影响，话题包括新商业模式、智能制造、供应链优化、大数据、可持续发展、技术颠覆等。

01、供应链透明化/物联网/新兴技术

WhichPLM,WhichERP的CEOMark Harrop作为主讲嘉宾，以品牌和零售商视角作为供应链话题的切入点拉开了大会的序幕。他表示对于目前的一些产品生命周期管理系统(PLM)不够满意。纺织品从开始设计到最后回收或废弃，这些系统无法很有效地追踪纺织品的整个生命周期。Harrop特别指出，设计经常会需要修改，哪怕是已经发给供应商打样的时候也会发生，但这时供应链中其他环节并不会相应修改，所以对于服装制造商来说很难获得准确的参数信息。他们需要的是一个更灵活的PLM系统，“思维方式需要改变”，技术上仍需要改进。

当谈到物联网(IoT)的潜力时，Harrop说，让各系统之间可以对话是一个持续的挑战，时装产业需要与供应链结合更紧密些。他强调，PLM需要能够从头至尾追踪产品的生命周期，也可以说这点是最终目标。这样不仅可以更直观地掌握产品在供应链中的各个环节，也使企业更容易跟踪及控制生产，同时也会促进整个行业变得更透明。

Harrop还谈到了一些新兴技术，这些技术正在使终端消费者更接近时装界，从而也促进了各系统之间的连接与发展。例如3D影像技术，可以通过摄影和身体测量相结合的方式来实现，或者运用身体扫描技术更准确地实现。利用收集到的消费者身体尺寸等数据，能够用来开发尺寸图表。并且将来可能会在服装生产过程中提供自动化的个性化定制功能，尤其是在这些数据可以联网传输到裁切设备和其他设备时。

02、推拉式供应链

会议中经常提及自动化颠覆了传统的价值链。Softwear Automation首席商务官Peter Santora在发言时表示，自动化缝制技术可能是服装生产环节中主要的颠覆者。他指出推式供应链正改变为拉式供应链，原先曾经是由品牌主导，将设计和服装推向终端消费者，而现在则是消费者通过影响供应链来拉动设计。为了适应这种变化，制造商需要更加灵活，缩短交货周期。拥有新兴技术的企业只专注在拉动上。他还补充道，“自动化亚洲”可以降低成本，但并不会缩短欧洲和美国的交货期，无法解决所有问题。

03、商业模式升级

会议进一步讨论的主题是商业模式。Industrial Internet Consortium (IIC) 执行董事Dr Richard Soley 在发言中称，“我更关注由于数字化的结果而出现的新业务。”他还提到John Rossman’s的出版物The Amazon Way on IoT，其中所列三种“成效为本的商业模式，包括: self-monitoring products; subscribe-to-this; as-a-service。他所传达的是, 随着物联网和工业4.0的发展，有多种新的商业模式涌现出来。他列举了一些例子, 从针织技术专家Stoll到莱卡制造商Invista,还有web-to-print， web-to-weave, 阿迪达斯商店工厂, 当然还有亚马逊。

04、按需生产

此次会议上，服务型商业模式被反复强调。DPInnovation的CEO Steve Smith也表达了他对纺织工业4.0的看法，他将其概括为“通过自动化和智能化，在业务中的各个环节都能确保所有的有效信息和数据得到分享和利用，以实现高效生产。” Smith称他关注的是产品在被制造出来之前，产品的销售能力。他注意到了目前线上虚拟产品的激增，这些产品是在接到订单后，才按需生产的。随着数码纺织印花、本地化制造的兴起和消费者个性化的需求增长，按需生产的商业模式一直不断地被讨论。而这些背后所依赖的是企业团队间无缝的数据共享，机械设备和网络平台。Smith认为实现按需生产的商业模式还需要思维模式的转变，制造商需要将自己的定义从制造供应商转变为服务供应商。

05、循环经济模式

Bivolino 是一家生产定制衬衫的家族企业，已有125年历史, 总部设在比利时, 它一直在努力应对服装行业内不断变化的制造趋势，多年以来， 它的供应链经历过多次演变。在Bivolino制造之旅刚开始时, 其在比利时雇用当地的裁缝，生产所有的衬衫。当时的产品周转时间为两天，碳足迹很低， 废弃物也很少。这样的状态持续到1950年，然后制造业务开始扩张到欧洲其他地区，以服务于更大的市场，此时周转时间延长到了两周，浪费也大幅增加。从1980年到 2005年, Bivolino 再次扩大其市场范围, 开始与 Zara 和H&M等大型品牌合作。为了完成更大的订单，Bivolino 将其生产转移到亚洲，周转时间也增加到4-24 周，碳足迹再次增加，与其产品相关的废弃物量也同时增加。

然而, 该公司认为, 这种生产布局是不可持续的。Bivolino的CEO Michel Byvoet 说，从1998年开始接下来的几年里，它将生产、制造转移到近岸，摩洛哥、罗马尼亚和土耳其。该公司减少了碳足迹， 减少了废弃物，交货期又新重回到了两周。它还提供按需定制衬衫的服务, 并推出了一个合作的平台BivolinoServices服务于线上的客户。未来， 该公司将致力于通过循环经济模式来发展， 并通过建立微型工厂等方式将交货期缩短到三天。

06、各国协会支持

纺织工业4.0会议的倒数第二个环节在各大行业协会之间的介绍和讨论中展开: IAF，EURATEX, MODINT及 Russian Fashion Council。IAF秘书长 MatthijsCrietee 指出, 协会在与各国政府交流工业发展目标方面发挥着重要的作用。在欧洲不同国家, 现在已经有许多倡议都聚焦于纺织和服装业的数字化。

以上会议内容翻译整理自：WTiN

从全球视野来看，工业4.0及智能制造是所有业内人士关注的焦点，如何通过技术革新降低成本，创造更高价值？如何在发展的同时确保可持续发展？这些话题备受瞩目。

当前个性化、快时尚、小批量、多品种、短交期已成为纺织及服装市场主流，如何建立快速反应的供应链系统，实现生产流程的数字化、智能化、网络化成为企业转型升级的关键。作为纺织及服装供应链中关键的一环，数码印花技术的发展，决定着按需生产的可行性与效益性，也在一定程度上影响着制造企业的核心竞争力。