一、主要内容：

1.筒纱成形不良的危害

2.筒纱成形不良的原因

3.14类筒纱成形不良的描述及解决方案

4.筒纱断头多原因分析

5.筒纱中有回丝的原因分析

6.二手自络机对筒纱成形的不利影响

7.棉纺厂常见问题现场图片说明

二、14类筒纱成形不良的描述及解决方案

1、手感过硬的筒子

1）手感过硬的筒子（硬得像石头）

在筒纱成形，处在良好的基本条件下，除了纱体特性较硬的筒纱之外，筒纱手感硬度应该硬中有软，软中有硬，富有弹性为佳。

2）筒子过硬的成因及解决办法

A、除了纱体性质较硬的筒子外，手感过硬的筒纱往往是张力、接触压力过大的表现。可适当降低纱线卷绕张力。

B、张力非常大时，筒子外观形态的表现之一：张力过大的筒子在卷绕过程中，目视筒子端面线条是曲线，正常的张力目视筒子端面线条应是直线。

C、张力非常大时，筒子外观形态的表现之二：张力过大的筒子在卷绕过程中，特别是换管卷绕初期，筒纱大头侧面，纱层厚度在大约15毫米左右易发生蛛网筒纱现象。

D、筒子手感过硬的筒子由于纱线密度过大，纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。

2、手感过软的筒子

1）手感过软的筒子（软得像棉花）

手感过软的筒子由于纱线密度过小，外观显得蓬松，筒子在后道高速退绕过程中容易发生脱圈、粘连等断头现象。

2）筒子过软的成因及危害

A、除了纱体性质较软的筒子外，手感过软的筒子住住是张力、接触压力过小的表现，可适当增加纺纱张力。

B、手感过软的筒子在包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能。

3、手感小头软、大头硬的筒子

1）在相同的生产工艺参数设定下，使用2.5圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度，要比使用2圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度大，当然手感硬度也相应大许多。手感筒子小头软的像棉花，大头硬的像石头。

2）正常情况下，使用2.5圈槽筒，其生产时的纱线张力也相应的要比使用2圈槽筒时的张力要小。

3）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致纱线卷绕张力偏大，致使筒子大头纱线卷绕密度过大，大头处纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。

4）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致张力偏大，筒子手感硬度象石头状况时，生产脆性纱线时，如粘胶、粘棉、高支纱和筒子直径较大时易发生筒子大头处纱线磨损、磨断的可能。

5）使用2圈槽筒生产出来的筒子，手感在筒子整个端面其硬度较为均匀。

4、纱线缠槽筒

纱线在卷绕过程中绕槽筒的成因及解决办法

1）槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤会造成纱线缠槽筒，从而导致筒纱成形不良；

2）因自络生产环境加湿过大、纱线回潮过高或易积聚静电的品种容易诱发纱筒。

三、筒纱断头多的原因分析

1、细纱管纱有弱捻纱，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

2、竹节纱易发生筒子在高速退绕中有发生断头的可能。

3、捻结质量有问题，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

4、纤维特别短的纱线，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

5、发生重叠筒子时，筒子在高速退绕中发生断头的可能。

6、因机械状况欠佳或工艺设定错误导致筒子乱纱层、磨损筒、脱圈、粘连、太硬或太软的筒子。

7、细纱管纱有太多的小细节，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

8、过高的自络卷装速度筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

9、因电清问题漏切的，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

10、因筒子内部附入的飞花、纱头、棉结，筒子在高速退绕中有发生断头的可能。

11、因挡车工操作失误，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

12、因野蛮搬运、包装，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

13、发生攀头筒子时，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

14、因筒子加湿过度，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

15、高捻度的纱线生产的筒子，在高速退绕中有发生断头的可能。

16、因细纱单纱强力太低，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

四、筒纱中有回丝的原因分析

1、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵，有发生筒子中夹带回丝的可能。

2、捕纱器管口堵塞、大小吸嘴堵塞，有发生筒子中夹带回丝的可能。

3、因挡车工操作失误，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。

4、因吸风负压过大或过小，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。

5、因电子清纱器老化、故障，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。

6、因捻结器剪刀磨损，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。

五、二手自络机对筒纱成形的不利影响

一些企业使用二手自络机，如果选择不当、把关不严，容易导致筒纱成形不良，常见对筒子的危害病症有：

1、筒纱摇架平衡压缸体，漏气、漏油；

2、筒子大小夹头轴承磨损；

3、槽筒损伤严重；

4、捻结器损伤；

5、压力表损坏；

6、细纱管内孔直径与自络机插纱锭脚不匹配；

7、张力盘损伤；

8、张力电机损坏严重；

9、槽筒与筒子夹头刹车失灵；

10、纱线通道变形生锈；

11、机部件损坏、变形、缺件、锈死、磨损、缠回丝、积尘等；

12、电子清纱器严重老化，不切、漏切、乱切；

13、电器元件老化严重；

14、大吸嘴触碰筒子；

15、耗电量大、效率低下；

16、维护工作量大等。

六、棉纺厂常见问题现场图片说明

1、如图所示，纱线被损伤，筒纱在后道退绕中易发生断头。

2、以下图片所示，导致筒纱卷绕张力忽大忽小、忽有忽无的因素之一。

3、如图所示，管纱不在气圈破裂器中心位置，退绕张力波动大，易导致蛛网纱、圈状筒子。

4、如图所示，再好的设备如清洁、维护、管理不到位，都将严重影响机器设备性能，最终导致各类筒纱成形不良。

5、如图所示，筒纱夹头缠绕回丝，致使夹头运行受阻。