退浆对于棉纺织产品的后整理必不可少，退浆机的应用起重要作用。下面推荐一款退浆机，具有良好的退浆作用，并同时具有优异的节能减排效果。

该款退浆机采用德国的设计和欧洲的生产制作标准，具有高效生产作业，低能源消耗及排放的特点。在硬件方面创新特殊设计单元结构，在软件方面整合客户现场生产应用情况开发智能操控系统，通过采购优质的电器元件辅助，使得设备在智能化高效加工生产作业的同时，保证优异的半成品加工品质，同时实现节能减排。

胚布因为织造前经纱上浆以及织造过程中的油剂等杂质，同时棉纤维中含有棉籽壳、棉脂棉蜡等杂质，因此需要化学和物理的作用将其从胚布上去掉。该退浆机配合客户的工艺条件，均匀的给予布面施加化学药剂，严格控制充分透彻的汽蒸条件，经过后道高效水洗作用，最少的利用水、电、汽消耗及排放，生产出优质的半成品。

该设备具有以下创新点：

1.设备节约性－省水

低液位、高交换率；有效提高布面清洗效果，在保证水洗效果的同时，使用更少的水量，节能减排；箱体S型回流水洗设计，纵向和横向的水流冲击，最大限度的利用补水清洗布面，有效提高交换效率；设备补水从后往前倒流，补水得到充分利用，耗水量更低，污水排放更少。

2.设备节约性－省电

采用德国进口马达及变频器，整机变频控制，降低耗电。

3.设备节约性－省蒸汽

独特底面均匀大面积加热，蒸汽热量充分利用，节约能源，每个箱体配一套加热系统，且避免直接加热带进箱体的冷凝水及铁锈等杂质；加热板底部保温设计，配合低液位，使得空气中的热量耗散更少；烘燥机配湿度检测自动温度控制系统，在保证落布湿度的同时避免不必要的能源浪费；整机密封，严防跑冒滴漏，降低热量耗散，美化车间环境。

4.设备工艺处理效果卓越性－高质量

独特高效给液单元，配自动注料系统，保证给液充足且均匀；行机张力根据布种需要计算机一键设定，每个单元机均配张力调节装置，采用E+L张力传感器实时检测调节行机张力。

5.设备先进性—智能操控

智能操作系统，PLC接口一键设定并监测显示化学品用量、补水用量、行机张力、工艺温度，整机可视化生产，工艺配方储存，生产历史记录，远程故障诊断，全计算机操作接口，工艺控制系统操作方便，使整机效率达到最高，确保最高水平的重现性和工艺安全性。

该设备主要生产各类梭织棉和涤棉色织布。

此款退浆机由立信染整机械（深圳）有限公司生产制造。并被评为中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录（第四批）节能减排推荐技术。