原材料涨价、人力资源成本和能源成本上升使得专件器材企业制造成本大幅上升，且由于市场需求低迷、竞争激烈，一些传统产品，如低档针布齿条、普通钢领等很难维系市场价格。那些不注重创新、不愿意采用新材料、新技术、新工艺，只求数量的企业则面临着严峻挑战。反之，那些创新型企业，却在依托技术进步和产品创新，适应着市场的需要，销量不减，价格还有提升，比如重庆金猫的新型钢丝圈，提价后用户仍能欣然接受。创新给予了企业新的生命力。
持续发展任重道远
近几年，专件器材的发展基本与主机发展同步。主机产品的高速化和自动化、纤维的差别化以及新型纺机的涌现，对专件、器材提出了更高要求。从2013年前三季度统计数据看，在纺机类进口产品中，辅助装置及零配件进口金额最高，这一现象反映出多方面信息。首先，市场不景气，纺织厂力图通过创新产品和提高质量来提高产品附加值，寄希望于进口器材及专件;第二，随着国内要素成本的上升，国产器材及专件建立在低价格基础上的高性价比优势正在逐步丧失。一些采用现代化管理的大型企业采用进口器材及专件，充分发挥其性能潜力，其优势正在显现。如某大型纺织企业在集聚纺品种上采用印度拉丝美公司的钢丝圈，价格为700元/盒，是国内高档产品的3倍，但调换周期长达21天，是国产钢丝圈的5~10倍，其差距之大不言自明。
做大器材及专件行业容易，但要达到与主机同步发展的水平，则任重道远。行业发展需要国家的政策和资金扶持，以加大基础性研究;企业也应加强与高校和科研机构的横向合作，通过加强设备投入和流程再造，以及产业联盟和战略伙伴关系的建立，提升行业竞争力。
十八届三中全会已提出全面改革的新理念，未来专件器材行业必然要通过产业结构的调整和优势资源的整合，以创新为推手，走产品差别化、质量效益型的发展之路。唯有如此，纺织器材及专件行业做大做强的目标才能实现。
<<上一页[1][2]
