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环锭细纱机未来的发展方向

1.环锭纺细纱机趋于整机集体落纱。 2.环锭细纱机趋向于长车、超长车方向发展（一般将600锭以内的称短机，在600~1200锭的称长机，在1200锭以上，称超长机）。在有条件的情况下，向细络联方向发展。 3.机身结构

1、集体落纱形式有多种多样（1）按拔管形式可分为：气囊式、气缸式（2）按拔管高度形式可分为：管顶式，顶部斜面式、管身式（3）按筒管输送形式可分为：托盘输送式、钢带输送式（4）按寄放站形

1、氨纶丝牵伸倍数氨纶包覆纱之所以具有优良的弹性是由于氨纶的拉伸特性，其大小取决于包覆时的牵伸倍数，成纱弹性的一般规律是氨纶丝越粗，牵伸越大则成纱弹性愈大。牵伸倍数较大的氨纶丝有利于形成弹性优良且较均匀的包覆纱，

一、锭速的影响锭速增加，则成纱后的断头增加。其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱

棉中空纱可以用于生产高档针织内衣、运动衣、高档毛巾类织物以及老人、儿童、病人的贴身内衣等，提高了产品的科技含量，具有较高的附加值和经济效益。中空纱是一种特殊结构的纱线，与传统纱线相比有两个最主要的区别： 1、纱线中部

1 门幅不一色织弹力布由于染纱缸差作用，导致弹力纱性质飞行的稳定性。甲纬为DTY 330 dtex／96 f X2合股纱，飞行阻力较大，因此需要增大气流的作用，气压开度为56%，才能满足引纬的需要

1 形成原因 (1)半制品质量差，造成断经、断纬率高，织机停台次数增加，挡车工未能及时处理，引起停台时间过长，受到较大张力的下层经纱产生过大的塑性变形而引起波浪纹疵点。 (2)机械保养不良，打纬机构间隙过大或电磁离合

(I)提高纱线的质量，经纱表面要光洁，起毛少，这样不仅可以降低纬缩，而且能够降低经纱的断头。同时注意车间清洁，减少经纱飞花的附着。 (2)纬纱做到先做先用，以避免存放时间不一致造成的纬向缩率不同。

1 纬纱方面 (1)氨纶包芯纱的弹力不匀是造成弹性织物纬缩的一大原因。由于某段弹力纱的弹性突然变大，致使纬纱自由端回缩导致纬缩。纱支越粗弹力不匀现象越明显。纬纱用弹力纱时，如果纱线的氨纶伸长不稳定就容易产生弹力不匀。当

1氨纶包芯纱的特有高弹性决定了在测试其规格时，量取试样的预张力是测试结果正确与否的决定性因素。张力小，测试结果比实际规格大，不能真实地反映纺纱规格；张力大，将破坏包芯纱结构，试样断裂机会增加，同样也会

(1)开清棉工序。Tencel纤维整齐度好，杂质少，手感滑爽，较蓬松，抱合力差，因此，开清棉工序应采用短流程工艺，减少打击点，打手速度不宜过高。当凝棉器风力配置不当时，生产过程中易噎车，正卷率低，不匀率高，所以，通过调整

氨纶包芯纱常见的纱疵有无外包覆纤维、无芯、包覆效果不佳(包偏)等。无外包覆纤维纱疵在纺制细号氨纶包芯纱时或氨纶长丝较粗时易发生，因为纺制细号氨纶包芯纱，棉纤维须条截面的单纤维根数较少，牵伸时就易断裂。

在氨纶包芯纱生产过程中，我们针对成纱出现的条干不良、弹力不匀、包缠不匀等纱疵，分析其形成原因，采取了相应技术措施。 (1)改善成纱条干的措施 ①由于生产氨纶包芯纱无导纱动程，胶辊、胶圈磨损加剧，尤其前胶辊与氨纶丝摩擦

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