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粗纱通道清洗设备的选择

1、湿式锭翼清洗机如德国Holz公司H2O型锭翼清洗机及国内类似产品，其原理是使用加热到80℃～85℃添加清洗剂的水溶液，通过管道以一定压力喷射到粗纱通道管壁上以清除管壁上的污垢。喷射出的液体可以回收并通过过滤系统，

1、挂花在正常纺纱过程中，当我们发现某根粗纱渐渐下垂，纺纱张力明显比别的粗纱小时，若停车，将该纱管的下部退绕几圈然后将纺纱部位粗纱向上引出，此时会发现引出的粗纱上带出一簇棉纤维，状如松鼠尾巴，俗称

悬锭锭翼由粗纱通道型式而分为开式及闭式两种，开式悬锭锭翼的粗纱在敞开的U形槽中通过，而闭式悬锭锭翼的粗纱则在全封闭的不锈钢管内孔中通过、由于结构型式不同开式和闭式悬锭锭翼使用性能差异很大： 1 、粗纱断头率闭式悬锭

（一）目测法通过观察粗纱纺纱段运动状态来判断纺纱段张力的状态。 1．托锭粗纱机纺纱时的情况一般认为，托锭粗纱机纺纱时，其纺纱张力情况如图所示，可划分为三种情况：第一种情况，纺纱段粗纱挺直

粗纱半制品质量控制指标主要有以下几项： 1.重量不匀反映粗纱重量均匀情况，通常测定多于20段（每段为10m）的粗纱重量，后按平均差系数工式计算，重量不匀率要求小于1.2%。 2．条干不匀率反映粗纱粗细情况，分

在梳棉、预并、精梳、并条产生粗节后要加倍的注意，虽然这些粗节可能被牵伸开，但它们仍然会对后部工序造成影响。这些影响的形式粗节的各自的形态来决定着，粗节基本上有两种不同类型的形态特征，在牵伸过程中不能被

1、纱疵特点：来势猛、批量大，严重影响棉布质量指标的完成。突发性纱疵分规律性和无规律性疵布，在纺部易发生在并粗细工序，特别是并条、粗纱工序的影响更大。 2、预防办法：抓好三大基础管理；做细关键工序、关键机台、关键部位的

1 合理选择总牵伸倍数并条机的牵伸范围较大，为5～15倍，在实际生产中，应根据实际工艺条件和质量要求，合理选择总牵伸倍数。因为喂入须条在牵伸过程中产生附加不匀的纤维的移距偏差会随着牵伸倍数的增大而

一、是哪些因素导致了粗纱质量不良 1，粗纱纱条存在较大机械波，甚至是多重机械波、谐波，往往导致粗纱CV%过高，细纱纱条上出现机械波，且细纱CV值恶化； 2，粗纱由于纱条内短绒含量较大，前道工序未能有效排除，造成粗纱

1．台与台间的伸长率差异车间温湿度不均匀、机台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的设定参数和变换齿轮的齿数应该统一。在有铁炮无级变速装置的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求一

一，关于粗纱疵点问题解决方法 1,将疵点细分类型 2,用主次因素列图,排出主要疵点中第一、二类疵点是什么 3，找出造成主要疵点的主要因素有哪些 4，组织攻关工作 5，总结 6，对取得的成绩标准化，制度化

(1)设备造成长粗长细的原因和解决措施。并条缺条形成长细纱疵的原因：一是并条导条罗拉自停失灵或者光电自停失灵；二是纺化纤时罗拉隔距大，下吸风风量大，棉条被吸到回花箱内。解决措施：一是设备检修人员每天检

1捻系数竹节纱竹节部分较粗，加捻效果差，单纱强力低，其捻系数应比普通同号纱高10%～20%。当竹节长度长、平均节距小时捻系数宜大些。我公司细纱机为A513型，纺普通纱时其加捻效率为85%～92%。纺竹节纱时，因其自身

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