在氨纶包芯纱生产过程中，我们针对成纱出现的条干不良、弹力不匀、包缠不匀等纱疵，分析其形成原因，采取了相应技术措施。
(1)改善成纱条干的措施
①由于生产氨纶包芯纱无导纱动程，胶辊、胶圈磨损加剧，尤其前胶辊与氨纶丝摩擦，常常出现起槽、起泡现象，严重时三天内可导致前胶辊损坏。为此，我们对不同产地、不同型号、不同硬度的胶辊进行优选试验，最后，选用了WRC956型胶辊(邵尔A65度)，其较适宜纺氨纶包芯纱品种，使用寿命长达三个月以上。该胶辊属低硬度软胶辊，条干CV值较改前能降低0．8个百分点。
②采用碳素纤维上销，其几何形状稳定不变形，且可以进行张力调节，避免产生胶圈松弛现象。其纺纱质量相对金属上销有所提高。
③合理配置隔距块大小。在原来的基础上适当降低粗纱捻度，配置较小规格隔距块，对成纱质量十分有利。调整上销工作位置，解决胶圈架歪斜情况，使自由区大小保持一致。
(2)解决弹力不匀的措施
①把好氨纶丝采购质量关，要求其粗细均匀。氨纶丝上机使用前，在车间内放置两天，适应车间温湿度，避免温差造成的弹力差异。在氨纶丝更换生产批号时，所纺的氨纶包芯纱做好相应标志，以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异，保证弹力织物质量稳定。
②加强氨纶包芯纱传动装置的检修工作，保持传动元件动作平稳，协调一致。传动系统出现打顿故障，会造成氨纶丝在退绕过程中牵伸不匀，发生氨纶包芯纱弹力不匀的现象。确保传动系统良好运行是提高弹力纱质量不可忽视的重要环节。
③保持预牵伸罗拉运行状况良好，要求安装预牵伸罗拉高低、进出一致，转动灵活，并定期进行校正。预牵伸罗拉弯曲允许限度掌握在0．05mm以内，避免预牵伸罗拉回转过程中晃动、跳动引起氨纶丝退绕线速度不一致而影响弹力不匀。为直观查看导丝轮回转状态，在导丝轮两端面用红色油漆做标志，发现导丝轮停顿、不转时便于及时处理。
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