(1)开清棉工序。Tencel纤维整齐度好，杂质少，手感滑爽，较蓬松，抱合力差，因此，开清棉工序应采用短流程工艺，减少打击点，打手速度不宜过高。当凝棉器风力配置不当时，生产过程中易噎车，正卷率低，不匀率高，所以，通过调整A045型凝棉器风扇的速度可解决这一问题，使棉卷不匀率达到1．22%，棉卷干重为360 g／m，棉卷罗拉速度为11r／min。
(2)梳棉工序。梳棉工序采用轻定量、低张力牵伸、低道夫速度的工艺原则。选用新型金属针布，配备合理的锡林与刺辊线速比(1．9)，可解决返花问题，棉网的清晰度有所提高，减少了棉结。梳棉工序主要工艺参数及半制品质量指标：棉条干重为1 7．7 g/5 m，除尘刀高度与车面平齐，角度85 °，锡林～盖板隔距从入口到出口配置为0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm，生条棉结明显减少。同时，严格控制车间温湿度，以防止纤维缠绕机件。
(3)并条工序。并条采用FA3 ll型并条机，头、二并均采用8根并合，以提高纤维的混合效果。因为Tencel纤维整齐度好，牵伸力较大，在保证条干CV值达到3．5%的条件下，适当放大罗拉隔距、加重压力。并条牵伸工艺头并的总牵伸适当减小，头道后区牵伸倍数宜大，因为生条中纤维伸直度差，适当的后区牵伸有利于前区牵伸。二并的总牵伸宜大，后区牵伸宜小。其主要目的是消除棉条中的后弯钩纤维，进一步提高纤维的伸直平行度。
(4)粗纱工序。采用低速度、轻定量、重加压、大隔距、大捻度(以确保细纱不出硬头为前提)、较小的后区牵伸。由于Tencel纤维卷曲不稳定，选择适当的粗纱捻系数对于增加纤维间抱合力，减少粗纱意外伸长和断头，减少成纱毛羽和改善成纱质量至关重要。
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