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印染企业清洁生产实践（二）

3 具体应对方式[5~11] 目前，印染行业最直接的环保压力来自两个方面：成品面料环保化和排放物环保化。成品面料环保化是企业在国内外贸易市场，特别是国际贸易市场中生存的前提。而在此基础上的排放物环保化，则是清洁生产的基

中国加入世贸组织为纺织服装业赢得了更多的发展机遇，但随着出口产品品质标准的不断提升，绿色技术壁垒以及纷争不断的各种特保压力，逐渐成为每个企业要持续发展所不容回避的问题。1 环保要求的变化特点保护地球

(2)吸附时间 SPME的吸附速度主要由待测组分从固相到萃取相的质量转移过程决定。其中包括待测组分从固相传递到萃取相表面，及从萃取相表面扩散至其内部两个阶段。由于萃取相厚度仅100μm，后一过程在1 min内即可

(5)样品的添加回收试验为了验证方法的准确度，对样品进行高、中、低三个水平的标准添加回收试验，每一水平分别做3次平行试验，计算平均回收率和相对标准偏差。称取9份均为剪碎的皮革样品(不含苯乙烯化合物)

2试验技术论证2．1直接顶空进样(Headspace)-GC／MS法2．1．1仪器与试剂(1)HP 6890／5973气相色谱-质谱联用仪；(2)自动顶空进样器，Turbomatrix Headspace Sam-pie

0 前言人们每天有70％～80％的时间在室(车)内度过，因此室(车)内空气质量对人体健康有极为重要的影响。而现代建筑的室内保温、中央空调等，使居室和办公室密封性更好，产生的污染物难以向室外扩散。室(

解决方法有4：1、注意用好点的浆和后处理2、加盖透明面3、换用直接的金银浆直接印4金粉印花牢度取决于使用的粘合剂，目前市场上销售的普通自交联粘合剂中虽然含有交联剂（多为羟甲基丙烯酰胺，会释放甲醛），但是交联程度不充分而

⑵一相法工艺得固色： ①焙烘-汽蒸法。这是指涤/棉织物经过印花后先经焙烘（热空气固色），再经常规汽蒸，而分别是分散染料和活性染料在涤纶和棉纤维上固色的方法。焙烘的温度和时间视所选用的分散染料的热升华

1.一相印花工艺（分散/活性与碱剂三者同浆） ⑴ 一相法印花工艺印花处方和工艺流程：工艺流程：白布→印花→常压高温汽蒸→平洗、烘干→后整理。注意点： ①由于涤/棉织物具有疏水性

2．3．3 注意事项(1)进布张力不宜过大，可通过减少穿布次数及调整轧辊压力来实现。(2)采用轧水定形，以保证织物一定的湿度，使丙纶免受损伤及定形后克重均匀；(3)如果定形织物克重存在偏差，可通过调节

3．7 时间、温度和浴比对上染率的综合影响图1 由图1知，染色初期纤维着色很快，上染率高。这是由于此时染液中的染料浓度最高，纤维上的染料浓度最低，纤维对染料的吸附速率远远大于其解吸速率，且浴比越低(如图中浴比为l：10

3．2 pH值对PU合成革染色性能的影响表2 pl-I值对染色性能的影响由表2知，各项染色牢度在pH值5．0时均为最佳。pH值的变化对上染率、匀染性和透染性有很大的影响。pH值越低，纤维上的氨基离

1．3．2退浆精练工艺 Na2C03／(g／L) 2．0 精练剂／(g／L) 1．0 浴比 1：30 温度／℃ 98 处理时间／min 60 自然干燥。1．3．3碱减量工艺碱减量是海岛型超细纤维复合织物染整工艺中的难点

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