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印花糊料介绍

使用指标：　外观：潜米白色　形状：粉状混合状　水份：≤15% 　水不溶物：0.35%　新型印花糊料。现有不少厂家从印花糊料入手，开发了部分新型印花糊料，但从降低成本及提高产品质量方面效果并不明显，而邢

“唰唰唰”，随着喷墨头的快速移动，一幅高清晰的山水图案印上了一卷真丝面料。这是在永通集团下属的永通印花有限公司看到的情景。“我们可以像打印图片一样印染布匹。只要在电

2、效益显著 2006年我国规模以上企业产430．3亿米布，若项目成功且占据50％市场，则需无纸机1000台，按500万元／台计，年产值50亿元；年消耗配套印浆和架桥剂分别：2万余吨，价值12亿元，8万余吨，价值48亿元

一、工艺原理无纸热转移印花工艺(简称无纸工艺)原理：通过凹版印刷的方式将花纹EI],C JJ在环行金属钢带上(以下简称环带)；带有完整花纹的环带与待印的布相贴同步经过热转印区，在此过程中环带上的花纹

1．3可行性分析取前处理中各主要工序的废水，等比例混合丝光废水、冷堆前处理废水和平洗废水，测COD值，并以肉眼观察其浊度。废水水质指标见表l。表1 处理前废水的水质指标取等比例的前处理混合水，采用静态试验方法，在烧杯

1．2．1无色废水处理流程无色废水一格栅一进调节池(曝气混合)一泵前加药进斜管沉淀池一初级回用池(部分水用于消防、绿化及冲洗)一砂滤一炭滤一回用清水池一进生产线1．2．2有色废水处理流程(按原路线)

常规的污水处理采用生化2物化处理法。该印染厂由于生产品种多样，生产工艺调整频繁，水质波动较大，COD值和色度均较高，废水的组分比较复杂，处理后很难完全达标。该厂原污水处理流程见图2。图2原废水处理流程图试验拟对污水

纺织印染行业是江苏省的支柱产业之一，也是水资源消耗量大、污染物排放量较大的行业之一。江苏省的印染企业主要分布在苏南、苏中地区，形成了苏州、常州、无锡和南通四大纺织服装基地，其中尤以太湖流域最为集中。

解决方法有4：1、注意用好点的浆和后处理2、加盖透明面3、换用直接的金银浆直接印4金粉印花牢度取决于使用的粘合剂，目前市场上销售的普通自交联粘合剂中虽然含有交联剂（多为羟甲基丙烯酰胺，会释放甲醛），但是交联程度不充分而

⑵一相法工艺得固色： ①焙烘-汽蒸法。这是指涤/棉织物经过印花后先经焙烘（热空气固色），再经常规汽蒸，而分别是分散染料和活性染料在涤纶和棉纤维上固色的方法。焙烘的温度和时间视所选用的分散染料的热升华

1.一相印花工艺（分散/活性与碱剂三者同浆） ⑴ 一相法印花工艺印花处方和工艺流程：工艺流程：白布→印花→常压高温汽蒸→平洗、烘干→后整理。注意点： ①由于涤/棉织物具有疏水性

2．3．3 注意事项(1)进布张力不宜过大，可通过减少穿布次数及调整轧辊压力来实现。(2)采用轧水定形，以保证织物一定的湿度，使丙纶免受损伤及定形后克重均匀；(3)如果定形织物克重存在偏差，可通过调节

3．7 时间、温度和浴比对上染率的综合影响图1 由图1知，染色初期纤维着色很快，上染率高。这是由于此时染液中的染料浓度最高，纤维上的染料浓度最低，纤维对染料的吸附速率远远大于其解吸速率，且浴比越低(如图中浴比为l：10

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