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针织物圆网印花的实践（四）

2．3．4皂洗、水洗工艺冷水洗(室温)→温水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃，净洗剂4g/L)→温水洗(80~85℃)→柔软剂处理2．3．5 注意事项 (1)印花用染色半制

2．2．2印花工艺条件印花处方／g·kg-1 活性染料 x 防染盐S 10 尿素 2x 碱剂 15～50 海藻酸钠 Y 水 z2．2．3汽蒸活性染料固色时，由于所用染料不同，汽蒸固色

2．1．1 粘合剂新型自交联型粘合剂，绝大多数是PA系列，少量是PU系列。无论是何种粘合剂，在合成与选用时，首先要解决好手感及牢度的平衡问题，其次要考虑膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。粘合剂必须在粘着力和内

1工艺流程及设备1．1棉针织物圆网印花工艺 (1)全涂料印花工艺流程半制品叶缝头→定形→印花→焙烘→定形→预缩→验布成卷 (2)涂料／活性

3．2臭氧法臭氧法将活性污泥与臭氧化技术相结合，在传统的活性污泥工艺中增加一套臭氧处理装置，对产生的污泥进行臭氧化，然后输回到反应器中，见图1。图1 臭氧无剩余污泥处理工艺流程在此工艺中，剩余污泥的消化和废水处理在

2剩余污泥处理新技术近年来，随着纺织工业的迅速发展，印染废水排放量不断加大，所产生的剩余污泥量也越来越多，且组分更趋复杂，在污泥处置与资源化利用中不可避免地会出现二次污染，造成新的环境问题。随着科学

O 前言印染废水因含有大量的染料、浆料、表面活性剂和碱剂等组分，具有色度大、有机物浓度高、碱性强和水质水量变化大等特点[1]，是极难处理的工业废水之一。国内外对印染废水的处理手段主要有物理法、化学法和生物法。物理法和化

印染企业在一般人印象中都是空气污染大户。现有20多家印染企业的三水工业园区大塘园，却通过引进社会资本建集中供热项目，不仅解决了污染问题，还节约了能源，实现全行业的清洁生产。　民企建工业园&ldqu

3．1．3 焙烘时间对竹纤维织物抗皱性能的影响图3焙烘时间对竹纤维织物整理效果的影响整理条件：931—33 160 g／L，柔软剂3100 20 g／L，JFC 1 g／L，160℃焙烘1—8

乳化糊是由白火油（沸点在200℃以上）和水两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速搅拌下所制成的分散体系。该体系中一种液体为连续相—外相，而另一种为分散相—内相。当水成为连续的外

锦/棉交织物既具有棉纤维手感柔软、穿着舒适的优点, 又具有锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨的优点, 同时也克服了各自的不足, 是当前十分流行的面料, 该类织物的染色是目前印染工作者探讨及研究的课题。就染料的选择而言,

1 前言传统的羊毛染色主要用酸性染料、酸性媒介染料及金属络合染料,其缺点集中表现在: ①酸性染料特别是匀染性酸性染料,染色湿牢度差,相当一部分酸性染料属禁用染料; ②酸性媒介染料染色色光萎暗,对环境污

1 前言目前应用在棉针织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料,因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好,可是它也存在两方面的问题。第一,由于近几年来原棉的等级下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染料染色时

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