无梭织机主要有片梭织机、喷水织机、喷气织机、剑杆织机。其中，片梭织机单位能耗(以织造每平方米布计算)最低，喷水织机次之，喷气与剑杆织机最高。企业选购哪一种织机不能仅以能源消耗高低作为主要指标，但是纺织机械厂在推出新机时必须重视节能技术。
喷气织机的能耗之所以高，主要是在喷嘴的能源消耗上。各喷气织机制造企业很早就对辅助喷嘴的嘴孔进行了研究，采用了单孔、多孔、倒锥孔等形状，很多已在实践中应用，各种孔径形状的辅助喷嘴各有优点。在喷嘴(包括主、辅喷嘴) 及气管上的各种创新不但能节约能源而且还改善了引纬质量。
随着电子技术广泛应用于织机的监测、监控，各企业已相继推出节能的新技术和新措施，如喷气织机辅助喷嘴电磁阀的应用由过去的4～6只辅助喷嘴配置1个电磁阀到2只辅助喷嘴配置1个电磁阀，由电控箱控制电磁阀的有序开关，以达到气流接力喷射的目的。据介绍仅此一项新技术就能节约空气消耗10%～15%。以190cm筘幅的喷气织机为例，1台喷气织机引纬气耗是0.5～0.6m3/min，48台喷气织机要配置近40m3/min的空气压缩机，而1台40m3/min压缩空气机要配置1台几十千瓦的电动机。一般190cm喷气织机有24～26只辅助喷嘴，在引纬通道中每只辅助喷嘴间距有70～80mm，由于4～6只辅助喷嘴配置1个电磁阀，即4～6个辅助喷嘴开关的时间是同时的，这样无法节约气耗。现在有的喷气织机2个辅助喷嘴配置1个电磁阀，仅有2个辅助喷嘴开关时间相同，这就为节约气耗创造了条件。随着织机速度的提高和每个电磁阀控制辅喷数量的减少，要求辅助喷嘴速度加快，没有高性能、高速的电磁阀这项技术也是推广不了的。
织机中除了空气引纬耗能以外，其他机构的能源消耗也是很大的，最主要的是打纬机构。打纬机构有两种：曲柄连杆机构和共轭凸轮打纬，两种机构各有优缺点。20多年的生产实践对比说明：这两种打纬机构都符合生产要求。对于个别重磅宽幅的织物，采用共轭凸轮打纬机构有它突出的优点，而曲柄连杆打纬机构则在这方面略有欠缺。对于绝大部分产品而言两种机构是完全一样的。从数量上看，喷气织机应用曲柄连杆机构的占绝对多数。剑杆织机是从曲柄连杆打纬机构发展演变成共轭轮打纬机构。而片梭织机非用共轭凸轮打纬机构不可。
其次是开口机构。不论凸轮开口或多臂开口都是能耗较大的机构。但是同样是凸轮开口，消极凸轮较之积极凸轮能耗稍微低一些。两种凸轮开口各有优缺点，用户应根据具体情况自行选购。多臂开口能耗比凸轮开口大。日本丰田公司和津田驹公司相继推出了1个提综杆1个伺服电动机的电子多臂，取消了电磁铁、凸轮等，能耗比现有电子多臂低很多，调节也很方便。
[1][2]下一页>>
