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生产技术筒纱活性染料受控染色（2）

1.4　影响筒纱匀染的因素据有关文献资料介绍,为保证匀染,全棉筒纱卷绕密度为0. 35 ~ 0. 38 g/cm3时,其比流量若高于20 L/(min·kg),应控制升温速度在0.1℃/min;比流量大

受控染色是科学合理的染色工艺。通过严格、精确地控制染色全过程,达到RFT(RightFirstTime)“一次合格”,即准样率、出缸率都能达到预期要求。一次合格率高,可实现短周

活性染料是目前应用最广泛的染料之一,但其染深浓色时湿牢度差,一直困扰着印染界。传统皂洗工艺利用表面活性剂的螯合、分散作用,以去除织物表面浮色,从而提高摩擦牢度,但其对提高深色织物湿摩擦牢度的作用不明显。生物酶皂洗技术利用

珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维，是国内外首创的高档功能性纤维，于2004年申报为国家发明专利。珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内

前言双氧水漂白工艺由于其稳定性好、污染小、处理时间短、白度高、不泛黄以及对环境污染小等优点，广泛应用于棉、涤棉、丝绸、麻等的漂白。但双氧水漂白在实际应用中也存在着一定的问题，例如，双氧水汽蒸(或蒸煮)工艺，需在高温处

棉及其混纺织物坯布上含有浆料、棉籽壳、果胶、棉脂和棉蜡等杂质,在采用冷轧堆短流程前处理工艺时,由于处理温度较低,因此其消耗的化学品量要比常规的高温前处理工艺多,同时也增加了污水处理负担。为解决该问题,

2．退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）

5．开幅轧水烘燥织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。（1）开幅开幅时绳状织物从堆布池中引出

（一）、涤棉混纺织物前处理聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些

棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半

当前，皮革产品琳琅满目，鱼龙混杂.为了获取最大利益，生产厂家及经销商绞尽脑汁推销自己的产品.各种人造革制品(人造革通常是涂上某种聚合物，压薄而成的非编织物)以无比精美的包装、低廉的价格堂而皇之地进人消费者的眼帘，蒙蔽了消

随着工业化的迅速发展和城市人口的集中，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而人类的改造活动又造成了自然界生态循环系统的破坏，由此污染物对人类环境的影响日趋严重。现代自然科学的事实证明一切具

荧光增白剂ER(C．I．荧光增白剂199)呈非离子性，不溶于水，产品有粉状和液状剂型．因生产企业、纯度及用途不同，分别称为荧光增白剂ER330％、OBK、JH、JH—l、HD—l、NT一1、CPS

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