1.4 影响筒纱匀染的因素
据有关文献资料介绍,为保证匀染,全棉筒纱卷绕密度为0. 35 ~ 0. 38 g/cm3时,其比流量若高于20 L/(min·kg),应控制升温速度在0.1℃/min;比流量大于30 L/(min·kg),则控制升温速度在0.5℃/min;当升温速度达0. 9℃/min时,比流量要求达到40 L/(min·kg)以上。当然,影响筒纱匀染的因素是多方面的,为了保证筒纱的匀染,还应注意最终平衡吸收率、染料与纤维的反应速度和染液每分钟循环次数等。
1. 4. 1 最终平衡吸收率
对于最终平衡吸收率低的染色过程,应该先匀染,后达到平衡吸收;而对于最终平衡吸收率高的染色过程,则应先平衡吸收,经过一段时间循环(移染)后,才达到匀染。相对而言,染液的循环频率(每分钟穿透纱线的次数)高一点,或者染液对纱线的最终平衡吸收率低一点,染色的移染(匀染)性会好一点。
1. 4. 2 染料与纤维的反应速度
不同颜色染料的上染速率和固色速率是不同的。一般黄色染料先上染,红、蓝继之。在无碱情况下,染料的上染率较低,染料上染纤维依靠吸附、扩散作用;之后,只要加入少量碱,就能大幅提高上染率。若染料的
分子量大,直接性高(一般蓝色为多数),则上染速度快,但移染(匀染)性就差。因此,对中-高瞬染染料,可以通过控制加碱的量和速度,防止染液pH值发生明显突跃;可适当增加匀染剂用量,保证染色初期的匀染;也可降低初染温度,以降低上染速率。这样,染料在染色过程中与纤维的反应速度就能得到有效的控制。其中,分段加碱是染色工艺的核心,对匀染起到关键作用。
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