棉及其混纺织物坯布上含有浆料、棉籽壳、果胶、棉脂和棉蜡等杂质,在采用冷轧堆短流程前处理工艺时,由于处理温度较低,因此其消耗的化学品量要比常规的高温前处理工艺多,同时也增加了污水处理负担。为解决该问题,尝试利用863A废碱回用轧槽,通过多层次回收利用蒸洗废液,实行闭路式循环。
1 常规冷轧堆短流程工艺与设备[1]
1.1 织物规格
49 tex×58 tex 315根/10 cm×181根/10 cm纯棉厚重织物、坯布纯棉纱卡
1.2 工艺流程及条件
烧毛→浸轧碱氧液(轧余率85% ~95% )→打卷堆置(室温转动24 h)→热碱处理(100%烧碱10 g/L,102℃汽蒸2~4 min)→一格高温冲洗(100℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干
碱氧液处方/(g/L)
100%NaOH 50~55
100%H2O218~20
稳定剂10~12
助练剂10~12
1.3 常规冷轧堆短流程前处理工艺的优缺点
常规冷轧堆短流程前处理工艺的优点是节约蒸汽和电,缺点是增加了化学品用量及污水排放量。一般高温高压煮布锅的耗碱量为3% (owf),常规履带汽蒸前处理耗碱量为4. 5% (owf)。由于冷轧堆短流程工艺将前处理练漂工序从三步改为二步或一步,因此,在工艺条件上,必须采用强化方法,增加烧碱和双氧水的用量。与常规氧漂碱浓度比较,其碱浓度提高100倍以上
[2]。
冷轧堆后各工序中废碱液的组分如下:
1. 3. 1 冷轧堆后布上剩余化学试剂含量
全棉纱卡坯布经冷堆处理18~24 h后,织物上的浆料、棉杂、棉籽壳等虽已膨化、分解,但织物的练漂化学反应还没有完成,并含有较多的剩余化学试剂。测定冷轧堆后织物上的轧出液,发现仍含有烧碱11~17 g/L,双氧水2.5~4.0 g/L,表面活性剂3.2~6 g/L。
1. 3. 2 冷轧堆后蒸洗废碱液含量
冷轧堆织物经三个逐格倒流的去碱蒸箱后,其中最后一格排出液的化学品含量为:烧碱5~7 g/L
2~5 g/L、表面活性剂3~6 g/L。
1. 3. 3 平幅履带或轧卷汽蒸堆置后的蒸洗废液含量织物经三个逐格倒流排列的去碱蒸箱后,排出液的化学品含量为:烧碱3~5 g/L、Na2CO36~9 g/L、表面活性剂3~6 g/L。这些剩余的化学品必须加以回收利用,否则会形成大量污水源。
[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
