一、工艺原理 无纸热转移印花工艺(简称无纸工艺)原理：通过凹版印刷的方式将花纹EI],C JJ在环行金属钢带上(以下简称环带)；带有完整花纹的环带与待印的布相贴同步经过热转印区，在此过程中环带上的花纹被转印到布上，完成布的印花。在热转印区的出口处，环带与花布分离，花布去成品筐，环带去残物清除区；在残物清除区，环带上的残物被清除并回收(待用)，洁净的环带进入印刷区的入口，开始新的循环。环带由此周而复始的循环，实现了无纸工艺(见图1)。 图1无纸工艺流程示意 无纸工艺是在无纸热转移印花机(简称无纸机)上实现的。无纸机的开发研究已初步完成样机试制，即将进入改进和完善工作。二、工艺特点 无纸工艺有以下三大特点：1、环保意义突出 图3为传统圆网印花(简称传统)、有纸热转移印花(简称有纸)和无纸工艺的比较： 注：图3中虚线所圈为耗水并有污水排放的环节 传统网印工艺的最大弊端是大量耗水和耗蒸汽，不仅浪费资源，而且造成严重的环境污染问题；有纸工艺尽管解决了涤纶布印花环节的耗水和水污染问题，但存在造纸引起的间接耗水和水污染。无纸工艺不耗水、不耗煤、也不耗纸，所以也就没有污染，实现了从源头解决该行业长期存在的大量耗水、耗原煤及污水排放等问题，对于环境保护具有突出意义，以下计算可以做为旁证： (1)节水减排 据纺织出版社1990年第一版“印染厂设计”一书报道(14-1410)，一条圆网印花生产线(包括印花、蒸化、水洗等工序)总耗水量为840(吨／日)*350(天)=29．4万吨／年；据纺织工业年报(1995--2000)统计印花布占印染布的26．63％。2006年全国规模以上印染企业生产的印染布总量为430．30亿米计算。