随着纺织市场竞争激烈，节能降耗始终是企业稳定发展的重要策略之一。作为纺纱的主要配件之一的棉纺锭子已从原来的“低速、大卷装”发展，以求增加产量，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
1.高速锭子节能改进
1.1杆盘结合件
目前，杆盘件主要有光杆及铝套管两种，过去棉纺锭子都采用光杆锭子形式，在国外现已经淘汰了光杆锭子，而采用铝套管结构形式。光杆锭子因为锭杆细长，刚性较弱，在运转中容易产生形变，再配用较厚实的纱管，与锭杆的接触面较少，锭杆与纱管的弯曲挠度较大，随着锭速的提高而增大，因此锭子在运转中产生不平衡的机率较大，不利于锭子的稳定运转。而铝杆锭子的铝套管部分比光锭杆外径加粗约两倍，刚性有很大提高。加之与铝套管配合的纱管壁较薄，较均匀，纱管与铝杆之间的间隙很小，接触面较长。更能适应高速运转的要求;另外铝套管锭子还可以满足集体自动落纱机的要求，有利于促进细纱机的自动化。
1.2锭盘的改进
为提高锭速可以采用提高主机主轴转速的方式，但这必将引起主机的能耗增加，振动加剧等一系列问题，因而不为选择方法。为了既能提高锭速又不增加主机的能耗，保证主机良好的运转状态，进一步缩小锭盘的直径是最为经济合理的。随着上轴承孔径由7.8mm缩减至6.8mm甚至5.8mm；锭盘带轮直径也由最小20.5mm缩小至19.5mm甚至17mm。锭盘直径的减小使锭子的结构设计发生了一系列的变动，锭子的上轴承的孔径必须相应的缩小，从7.8mm的孔径缩小为6.8mm的孔径轴承。锭杆的直径也随之减小，为了不降低锭杆的刚性，将锭子上下支承距离由120mm缩减至80mm。
1.3双弹性支承
双弹性支承采用双层锭脚结构，内锭脚柔性支承在外锭脚上，并在内外锭脚间隙中有阻尼介质，使原来固定安装的上轴承支承处也有一定的弹性，使高速运转下的杆盘惯性轴与回转轴很好重合；减少了上轴承受力改善了锭子振动性能，扩大锭子工作速度范围，达到运转稳定、减少噪音、降低功耗、延长使用寿命的目的，空锭锭速达到30kr/min。
1.4增设防飞油装置
通过改进锭子结构设计，增设放飞油装置，减缓润滑油到达上轴承后的上升趋势，使得锭子高速运转过程中润换油飞溅减少，达到延长加油、保养周期的目的。
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