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为适应激烈的市场竞争,我厂开始试织一些高号、高密织物,其规格如T/C 80/20 46X 46;130X82,63寸。为了提高布面质量,减少筘痕和散条影疵,我们提高了钢筘密度,使用125号高密度钢筘。高密筘的每筘齿穿人两根经纱,使用后收效明显,散条影疵大幅度减少,布面风格突出,经纱浮点颗粒饱满,布面丰满,府绸感强。但是125号钢筘由于筘齿密度大、筘片薄、刚度差,且使用锦纶合股线编扎、氯丁胶封边,因此筘固定牢靠。然而一旦筘齿损坏或弯曲,更换或调直筘齿难度就很大;尤其是布机卡梭、穿筘卡筘就更是无法修理,只能割轴报废钢筘,损失浪费严重。经过一段时间的摸索和试验,通过改进高密筘的使用和修理办法,解决了这一难题,现小结如下。穿筘工作改进a)用0.5mm薄型高强度不锈钢板制作穿筘机专用跳刀,防止卡筘;b)将穿筘机磁力跳刀传动改为电机摩擦传动,减小其打击力,即使跳刀偶尔打击筘齿,也可以及时得到缓冲,不至于造成卡伤。修理方法和工具改进a)制作带有低压电炉的钢筘固定托架,利用烘烤法加热软化氯丁胶筘梁,缓解筘齿弯曲应力,以便更换筘齿,修复钢筘;b)用超薄型扁嘴钳取代薄型扁嘴钳夹直筘齿;c)制作不锈钢薄型双拨叉,取代单拨叉,使筘齿复位。3 对布机的要求和机上修理3.1 对布机上轴在保养时增加“钢筘顺利推出”的检查考核项目,杜绝布机卡梭造成的钢筘卡伤、报废。3.2 采用电烙铁加热筘梁、软化氯丁胶的办法,修理钢筘在布机上的小卡伤或个别筘齿弯曲以及稀密不匀等缺陷。4 结束语4.1 通过上述三个方面的改进试验,高密筘的应用和修理获得成功。4.2 钢筘月平均报废率大幅度下降,达到正常消耗量;每年仅减少钢筘报废一项,可节约费用几万元。4. 3 采用机上修理减少割轴,避免割轴回丝,既节约经纱又因减少重复穿筘而节约人工,提高效益.
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