喷水织机是世界上具有先进技术水平的新型织机之一，该机型车速高，单位产量高，投资相对较低，生产成本明显低於其他类型新型织机。人们一直认为喷水织机品种适应性较差，只能生产疏水性合纤长丝织物，产品档次低，技术含量不高。如果能打破这一传统观念，在喷水织机上进行技术创新，开发出亲水性纤维织物，改变单一合纤的生产格局，实现原料多样化，采用棉、麻、丝、毛、化纤等多种纤维的混纺、混纤及交织的方式，扬长避短，使织物既具有天然纤维的透气性、舒适性，又具有化学纤维的挺括、抗皱、强力高的特点，将提高产品档次，获得较高的经济效益。
织物设计
在织物的结构参数设计中，必须结合产品的流行趋势和组织结构进行原料选用和配置，弹力织物和立体感较强的蜂巢织物是目前市场上较为流行的织物。
织物规格一设计为弹力织物，经向采用1/150D低弹包覆40D氨纶，纬向采用棉纱或粘胶纱，考虑到棉及粘胶纱强力低，易撕破，耐磨性差等特点，在组织设计时采用交织点多结构紧密的平纹组织。
织物规格二设计为蜂巢织物，经向采用1/75D涤纶低弹丝，纬向采用55/45涤粘纱，由於采用了涤短纤和粘短纤的混纺，使涤纶和粘胶纤维的优缺点得到了互补，既具有了涤纶强力好、抗皱耐磨性强和挺括的特点，又保持了粘胶纤维吸湿透气性、防静电和柔软舒适的特性，由於涤粘纱的强力、耐磨性较好，组织设计时采用结构较为疏松的蜂巢织物。
工艺流程
织物规格一由於经向采用了涤氨包覆丝，丝线本身耐磨性、抱合性好，经丝原检後直接分条整经，穿综筘後进入织造工序。
织物规格一的具体工艺流程为：经向进行原检→整经→穿综筘，纬向进行原检，然後进行织造→烘乾检验→後整理→成品。
织物规格二的经向采用了普通涤纶低弹丝，经向在织造过程中承受无数次拉伸、弯曲和磨擦作用後，纤维容易分裂起毛和断头，因此必须经过分批整经、浆丝、并轴後进入织造工序。
织物规格二的具体工艺流程为：经向进行原检→分批整经→浆丝→并轴→分绞→穿综筘，纬向进行原料检验，然後进行织造→烘乾检验→後整理→成品。
织物在喷水织机上生产後，通过後整理，织物质朴、自然，既柔软又挺括，吸湿透气性好的风格得到了充分体现，织物强力测试结果表明：规格一织物断裂强力为经向499N、纬向712N。规格二织物断裂力强为经向586.8N、纬向858N，完全符合织物一等品强力要求。
技术创新所存问题及原因
在喷水织机上开发亲水性纤维织物，必须进行技术创新，并且在开发过程中会出现一系列的问题。
断纬的产生主要是因为亲水性纤维含有较多的极性基团，吸湿性强，吸湿後强力下降，尤其是粘胶纱，吸湿後强力下降50%左右，织造时断纬将频繁发生。
叠纬及喷纬不足主要原因为三方面：由於纱线毛羽多，纬丝在贮纬时容易相互粘连，普通的机械贮纬系统在引纬时容易缠结，使退解困难。因亲水性纤维吸湿性强，吸水後自重明显增加，飞行阻力增大，造成喷纬不到位。
此外，机械贮纬系统是靠更换测长轮来控制每纬长度，而且每次贮纬在贮纬器上预绕的长度只能达到每纬长度的3/4，还有1/4的长度靠引纬惯性直接从纬向筒子中拉出，纬丝在整个飞行过程中，前3/4处於自由飞行状态，後1/4处於拘束飞行状态，这两个状态的退解速度明显不同。例如织机车速为600转/分，每纬长为170厘米，喷射时间为90度，夹持器开启时间为105度，闭合时间为260度，拘束飞行开始时间为240度，则先行角为15度，拘束时间为20度，纬丝自由飞行角为135度，则纬丝自由飞行速度为170×(3/4)(360×600)/135×100=2040米/分，而拘束飞行速度为170×(1/4)(360×600)/20×100=4590米/分。因此，对於亲水性纤维来说，由於吸水後飞行阻力增大，退解更困难。
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