特宽幅织机经向连续性疵点的控制措施(一)

1．1．1 中支撑杆痕

加装中支撑后使其两边的经纱相对拥挤，排列不匀，且经纱斜向至钢筘易使筘齿变形产生筘路；若几片综框间中支撑位置不成一直线，也易使其周围经纱经过几页综框时曲折过大张力不一致，产生似筘路的经向连续性不可修复疵点。针对产生的原因，我们采取了如下措施 ：一是整经工序务必使片纱张力和各经轴间张力一致，浆纱要保证织轴硬度一致、伸长一致，织造工序要确保双织轴张力设定一致，采用经纱上松下的经位置线配置，在双织轴中间加装小分纱梳保证分纱均匀 、无绞头。二是 生产9．7tex以下 、经密在681根／10cm以上缎纹品种时，将织机速度降到450r／min～500r／min，可拆除第 1页综框的中支撑或在前两页综框上采用窄型中支撑。

1．1．2 辅喷嘴痕

由于辅喷嘴位置高度太接近上层纱线，在喷嘴对应的织物上形成筘路。发生该类疵点多臂反织缎纹织物居多。为此，我们采取了如下措施：一是上轴织布0．5m后，撕下布头到验布机灯光下查看布面是否有条痕筘路。二是若发现有单条或少量几条条痕筘路 ，则应对照上机位置检查对应辅喷嘴高度是否不当，并作出调整。三是如整幅布面有多处规律条痕，则需整体降低辅喷嘴高度至适当位置、适当增大经纱在机张力，在不影响纬纱飞行的情况下适当抬高综框高度0

1．1．3 钢筘筘齿损坏条痕

加强下机钢筘质量检查，以保证钢筘质量状态良好，发现问题及时纠正；在穿筘时把中支撑两侧左右的经纱穿在同一筘齿内。

1．2 左右色差布

不同缸次浆纱织轴配对，坏轴处理后重新配轴，左右轴织机张力设定不一致，上浆差异大或两配轴不是同批纱，易产生左右布面色差。针对产生的原因，我们采取了如下措施：一是整经同缸经轴要有编号、生产日期、班别、车速、整经长度等登记，严禁配缸、配轴生产。二是浆纱工序要确保生产同一缸纱的织轴，浆纱各项工艺设定参数恒定并成对生产；提高操作水平，每两个轴打一遍大绞，边绞坏及时打，减少倒、并、绞坏轴率。三是上轴工严格按照传票上标注的配对轴号上机。