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染色织物获得深色的一般前处理方法

染色织物获得深色的一般前处理方法有效提高上染率是取得深色效果的手段之一，而上染率的提高又和纤维对染料的亲和力、织物结构、表面情况等密切相关。 1 加强对被染物的除杂除污处理前处理充分，织物润湿性好，毛细管效应大，染料分子

织物在浸轧碱液时．由于NaOH对纤维素的直接性大于水，除按轧余率带走碱液外，还多吸附NaOH，这样碱槽里的工艺碱液浓度将逐渐变淡．必须提高追加液的浓度．因此．不少文献中出现了l：0．7的比值之说．就

“半丝光”与“全丝光”的区别．应是纤维素纤维在烧碱作用下．纤维素I转化为纤维素Ⅱ的量多少．或是在电镜下观察织物切片．其纤维截面溶胀从腰子形变成了圆形的百分率高低织物不同

棉纱线或织物丝光加工的目的是使天然纤维素I转化为纤维素Ⅱ．从而赋予纤维素有利于染整加工的多种优良性能丝光程度的真正含义主要指天然纤维(纤维素I)转化为纤维素Ⅱ数量的多少．数量越大，丝光程度越高．表

热碱丝光工艺更适合用直辊丝光机和二步法工艺因为直辊丝光与布铗丝光相比．具有很多优势，唯一不足是幅宽达不到要求。由于热碱丝光可以坯布进行．先在烧毛机浸轧热碱后打卷，幅宽收缩甚微．故再经直辊丝光后进行有张力水洗，使落布幅宽

涤纶超细仿麂皮织物前处理要点超细纤维与普通涤纶在结构形态上有很大差异，对染整加工技术要求很高。因为通过染整加工，不仅要充分发挥出超细纤维的特性，同时还要实现织物应有的风格，因而加工难度较大。特别是前

纯棉织物酶退浆工艺一：工艺流程：浸轧→室温打卷或布车堆置→水洗→煮练工艺处方及工艺条件：宽温幅退浆酶CTA-AL1 3-5 g/L，酶活促进剂ST-09 1-3 g/L；轧余率80%以上，室

高密府绸印花布前处理工序质量控制?纯棉高密府绸产品因织缩大、含浆多，一般前处理生产工艺很难达到后工序生产的质量标准要求，又因其密度高在印花过程中，色浆渗透较困难易产生溢浆或鱼鳞斑现象，致使花型表面色花

针织物前处理工艺设计与要求为保证染色质量的重现性，首先要作到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般采用氧漂，氧漂的质量必须做到匀、透、净，且不损伤纤维强力，同时要做到简、短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱的作用易使

一、温度：最主要的因素 1、对尺寸热稳定性的影响涤论织物，若要在某温度下有良好的热稳定性，则定形温度应高于该温度30～40℃，经热溶染色的品种，定形T可比热溶T低10℃ 2、对染色性能的影响 3、对防

一、加工方式 1、湿热定形：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶。定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种 2、干热定形：织物以干燥状态进行，适用于涤论及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式(

热反应型水性聚氨酯用于羊毛防缩整理的研究查刘生吴明元杨建军 (安徽大学台肥230039)【摘要】使用热反应型水性聚氨酯对羊毛织物进行防缩整理，毡化收缩率达到国际羊毛局规定的机可洗标准，其它性能

涤棉混纺织物阻燃剂PN-1与PN-2阻燃性能的比较上海工程技术大学化学化工学院王黎明沈勇丁颖【摘要】本文主要就阻燃剂PN-1和PN-2对涤棉混纺织物的阻燃性能和整理条件进行了比较研究。通过比较表明：阻燃剂PN-1和

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