针织物前处理工艺设计与要求
为保证染色质量的重现性,首先要作到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般采用氧漂,氧漂的质量必须做到匀、透、净,且不损伤纤维强力,同时要做到简、短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱的作用易使被漂物降强、失重高、手感差、单面布易起折皱,还影响氨纶纤维的弹性强力,特别是由于操作加烧碱等操作不一样,工艺质量的重现性就差。为达到一次准确化染色,前处理的工艺必须做到高度的重现性,如采用非烧碱的快速氧漂剂+ H2O2进行高温速漂或
1 氧漂工艺设计
① 被漂物名称:纯棉、涤/棉、粘胶/棉、麻/棉、氨/棉、天丝、棉/莫代尔、竹子纤维、大豆纤维/棉、棉/甲壳素纤维等针织坯布、全成形针织内衣、筒子纱。
② 工艺流程:被漂物→氧漂→排液→ 热水洗 排液→酶脱氧→染色
③ 工艺处方:
快速氧漂剂BLG : 2.5~
H2O2(27.5%): 5~7毫升/升
浴比: 1:6~1:12
温度与时间:
或
或
或
④ 注意事项:
-- 棉与甲壳素纤维混纺产品,漂白温度宜在75~
-- 棉与氨纶交织产品,最高温度不宜超过
-- 酸洗:冰醋酸0.4~0.5%(o.w.f),50~
-- 热水洗:
-- 酶脱氧:脱氧酶 0.05ml/l~0.07ml/l,PH6~7,
-- 若使用水质硬度超过250ppm,且水管有锈蚀,宜加多价螯合剂PLEX PED 0.5-1%
-- 若被漂物上针织机油污严重,可加除油剂PON PED -200
2 氧漂质量对比分析
表一18tex 纯棉针织单面布不同氧漂工艺质量分析表
实验项目 | 烧碱氧漂工艺 | 非烧碱快速氧漂剂 BLG 工艺 |
白度 | 好 | 好、白润、均匀 |
氧漂(失重)(%) | 5.9-7 | 2.4-3.4 |
碱斑、黄斑 | 有时有 | 没有 |
氧漂降强 | 强力受损大 | 强力受损较少 |
吸水性 | 较好 | 较好、毛效> |
手感 | 一般 | 好 |
水洗 | 需多次水洗 | 漂后只需一遍酸洗,或只用 |
一次准确化染色 | 用吸碱不匀和烧碱不宜洗净,易产生碱斑、黄斑等,烧碱内杂质多易出染疵 | 由于氧漂特效助剂的渗透、扩散、稳定PH值,线性氧化反应和 乳化净洗等复合作用、能达到匀、透、净的效果,为一次准确化染色创造了条件。 |
操作与管理 | 运输、储存、称量、加料、操作复杂、腐蚀性大、不安全、易出差错和人身安全 | 只加BLG 和H2O2、简单、安全、易于管理 |
适应品种 | 管理复杂,有些纤维对烧碱敏感 | 适应纤维品种多,对烧碱敏感的纤维可进行温和式氧漂 |
清洁生产 | 不利于清洁生产,烧碱腐蚀性强 | 是清洁生产助剂 |
质量成本与综合成本比较 | 染色回修率高,经常剥色、套色,质量波动大,工艺时间长,加工产品的档次受限,水、电、汽消耗大,质量成本和综合成本比BLG工艺高。 | 适宜于中、高档产品的加工,增加产品的服用性能,提高其附加值。 |