织物在浸轧碱液时．由于NaOH对纤维素的直接性大于水，除按轧余率带走碱液外，还多吸附NaOH，这样碱槽里的工艺碱液浓度将逐渐变淡．必须提高追加液的浓度．因此．不少文献中出现了l：0．7的比值之说．就是说碱槽中工艺碱液浓度为“0．7”．则追加的补液浓度应为“1”。笔者认为1：0．7是某种织物在一种特定的工况下的表现．而后的应用者皆未做具体的测定，长此下来就变成一定之规了。在从事打卷丝光机及松堆丝光机研发过程．总结到1：0．7的比值与不同纤维、织物的组织结构、单位克重、工艺车速、施液方法有关，合理的施液方法是关键。YF1098—180型高效松堆丝光机的碱液施加由透芯高给液、堆置溶胀箱、低轧余率轧车及碱浓均匀循环泵组成

透芯高给液 尽管松堆丝光工艺碱浓比常规紧式丝光低30％．但毕竞是在常温下浸渍，要达到透芯难度亦大。应用专利技术研制的三辊立式轧车．当织物进入浸渍槽后，由螺纹开幅辊防缩进入液下轧点，气液交换，使织物经纬交织点网间及织物纤维的“无定形区”碱液充实；出液下轧点，进入增效槽，织物结构处“微真空”状态．在大气压力下逼迫碱液透芯．经开幅辊扩幅后进入上轧点(空气环境)，小轧辊起到控制织物表面带液。高精度的液位控制，确保液下透芯轧碱，有利于碱液充分进入“无定形区”．从而让更多的碱液能通畅地进入“微胞”获得溶胀．使纤维获得最大的改性

碱液的供给 高位槽中追加液由工艺处方决定配液浓度(在线碱浓度自控)，在工艺运行时，手动阀徐徐补液，当浸轧碱槽液位差值达到控制点时．手动阀的旁路电磁阀自动打开．加大追加补液．在液位回复到差值之上后，自动关闭。液位传感控制确保碱槽的碱液总量不变，且l#轧碱织物处于液下轧液。l#、2#轧碱槽由管道连通，

堆置溶胀松堆丝光机实施工艺时．要求织物在浸轧碱后必须至少堆置5 min，以期充分溶胀。

低轧余率去碱 2#中小辊轧车将透芯高给液堆置后织物的带液量比常规下降了3O％ ，节省烧碱的消耗，减轻去碱水洗负荷。2#轧碱单元按不同纤维织物堆置min后经缩7％ l7％．比例跟随l#轧碱单元。松堆丝光工艺碱浓度比常规紧式低3O％ ．加上追加液与工艺碱浓比值从1：O．7调整至l：O．85 1：O．9．这样根据丝光工艺用碱将下降到58．5％．淡碱回收蒸浓从常规紧式丝光的350 g／L下降1220 g/L则可，将节省大量的蒸浓蒸汽。松堆丝光碱液施加方法的创新不仅改善了丝光制品的品质．而且凸显节能降耗。