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绢丝/棉纤维筒子纱炼染工艺初探

摘要：对绢丝/棉（50/50）混纺纱的染色性能进行研究。利用两类纤维不同的染色特性，根据本厂现有的设备和常用染料，探索出一套合理的前处理和染色工艺。关键词：绢丝/棉（50/50）混纺筒子纱；一浴法染色；活性染料；前处

在棉／氨纶(95:5)面料染色加工时，不能获取良好的黑色染色效果的理由有∶前处理(精练)不充分；所用染料的选择不妥。1.前处理通常在氨纶纺丝时使用硅类油剂，如染色工厂采用与全棉制品相同的精练条件进行

棉筒子纱染色时水质的要求纯棉筒子纱染色不论漂白或任何染料染色对水质要求较高。如水中含钙、镁、铁等重金属离子不仅煮纱后吸水性差，而且对漂白还可能起催化作用，影响白度和强力，有时还能在染色时使某些染料或助剂沉淀而造成色泽鲜

活性染料染棉酸性染料染毛和丝的剥色剥色方法将需剥色的织物用CY-770水溶液及渗透剂JFC或CY一7P(1 g／L)于40℃时浸入，处理10 min；加入CY一730，然后加热到95—1

分散染料染涤纶酸性染料染锦纶的剥色剥色剂CY-730 3 g/L催化剂CY-770 CY一730的量1．9倍促进剂CY一816 8～15 mL／L渗透剂CY-7P 1 mL／L温度锦纶100 ℃ 。涤纶130℃时间锦纶4

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题摘　要: 活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法,对影响湿摩擦牢度的因素,包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度,

就牛仔布经纱染色和上浆（准备工序）而言，主要有三种工艺路线，一种是采用浆染联合机的染浆联合工艺路线，即：整经——染色浆纱联合；一种是采用绳（束）状染色机的染色浆纱分开实现的工艺路线，即：球式整经

活性染料和分散染料是纤维素纤维及涤纶纤维最主要的染料，世界上这两种染料的产量（2002年）分别占染料总产量的23.6％和26.3％。但是它们的染色物的某些牢度经常很难达到商业要求和国际国内标准，例如

张瑞萍（南通大学化学与化工学院）1 前言随着人们生活水平的提高，对衣着更加要求舒适、自然和柔软。纤维素酶对处理纤维素纤维及其混纺织物的应用主要集中在两个方面[1]：一是纤维素纤维及其混纺织物（包括针织、机织物）的光洁（

还原染料染筒子棉纱比绞纱染色要求较高。首先，筒子染色用水，绝对要求用软水(硬度<30 mg/L)，如果用水不当，水质硬度过高或水中含悬浮杂质等，都将造成筒子纱表面各种染疵。由于还原染料隐色体系

絮凝-二氧化氯-吸附法处理印染废水　北方某纺织有限公司以生产彩色丝、绵袜为主，废水主要来自染色、漂白两个工段，还包括少许设备、地面冲洗水和软水站排放的少量污水，废水中的污染物来自于织物的油脂、染料、助剂以及酸碱等其他药

循环式活性污泥法污水处理厂的设计及运行　 CASS工艺集曝气与沉淀于同一池内，取消了常规活性污泥法的一沉池和二沉池。工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如

纺织助剂对环境保护影响和要求自1994年7月14日德国政府颁布了世界上第一个环保法令“食品及日用消费品法”第二修正案以来，全世界各主要纺织品出口厂商都纷纷推出“绿色产品”

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