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松堆丝光工艺的烧碱浓度

来源:印染在线 发布时间:2009年04月10日

棉纱线或织物丝光加工的目的是使天然纤维素I转化为纤维素Ⅱ.从而赋予纤维素有利于染整加工的多种优良性能 丝光程度的真正含义主要指天然纤维(纤维素I)转化为纤维素Ⅱ数量的多少.数量越大,丝光程度越高.表现为吸收能力及反应性越好 而转化的先决条什是NaOH水化物能进入纤维素微胞进行微胞内溶胀,使纤维变性。纤维素纤维是由葡萄糖残基通过1~4甙键连接而形成的线型高分子化合物 纤维索的长分子链的甙键可以自由转动.再加上分子问的引力使长链分子容易靠近.聚集成束。长分子链羟基形成氢键,齐整紧密地排列.可以形成晶体;排列较为松弛、取向性相对较低的可形成较易溶胀的无定形区。晶区一般很小.称为微胞(micelle),属亚微型。所以,纤维素纤维是由平行于纤维轴的结晶群体和非晶区交替连贯排列所组成 水或烧碱溶液可以进入纤维素纤维的长链分子间.使空间扩大.发生不产生化学性破坏的溶胀 纤维素纤维在丝光过程中:纤维的各部位均可有机会进行溶胀.但有难易、概率大小之分.更重要的还要看客观外界条件的影响。这和丝光的工艺条件有关,如温度、浓度、纯碱杂质,特别是溶帐时的织物张力.溶胀可分为无限溶胀和有限溶胀 丝光工艺中以烧碱为溶胀剂.

一般都控制在有限溶胀范围内。8O g/L1)./下的淡碱液和水一般只能进入纤维的无定形区,不能进入晶区,称为微胞间溶胀;如果碱液能进入微胞内使晶体溶胀.增大分子间距离直至改变微胞的晶体结构称为微胞内溶胀。这种微胞内溶胀正是丝光工艺使纤维素纤维变性所需要的NaOH水化物能否进入纤维素微胞.与NaOH水化物的直径大小有关.直径大小视烧碱液的浓度而定.此浓度即为NaOH分子数量与H,0分子的数量之比。能进入纤维素微胞的水化物直径是l fnm(1OA),NaOH质量浓度为126 g/L时,水化物组成为NaOH·12H20,直径远大于1 nm:质量浓度在154 g/L时为NaO

H·10 H 0,属于溶剂化偶极水化物类型,其直径已可进入高侧序的晶体区.但直径偏于上限;180 g/L时为NaOH·8.6H O,直径较NaOH.10H20减小,因此提高了工艺的安全系数常规紧式丝光工艺的轧槽碱液质量浓度视产品而异,有240 g/L~~l1260 g,L两种。紧式丝光工艺由于烧碱在织物上的停留时间短.因此.NaOH水化物直径应减至0.6~0.7 nm的范围.以利改善碱液对织物的扩散、溶胀。松堆丝光工艺由于浸轧碱液后有充分的堆置时间,烧碱进入纤维素微胞容易.因此,碱槽浓度只需180 g/L.不仅具有提高纤维素Ⅱ的比例;提高染色给色量、匀染质量;降低织物的缩水率;而且节约用碱.降低蒸碱负荷。


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