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转杯纺纱机的发展及现状分析

转杯纺纱机的发展及现状分析

转杯纺纱机的发展及现状分析 发展 转杯纺纱机的发展过程，若以速度为标志，可划分为四个阶段，即所谓的“四代转杯纺纱机”。第一代转杯纺纱机的转杯速度为36000～40000r/min
转杯纺纱机发展应兼顾先进技术和企业效益

转杯纺纱机发展应兼顾先进技术和企业效益

转杯纺纱机发展应兼顾先进技术和企业效益  当今世界纺纱工业中，环锭纺仍是主体，但转杯纺在40年中获得迅速发展，从纱线长度计算已占到纺纱总量的25%，以重量计算已占到40%。因此,转杯
转杯纺纱机纺制精美的竹节花式纱

转杯纺纱机纺制精美的竹节花式纱

转杯纺纱机纺制精美的竹节花式纱 利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备，扩大纱线花色品种的一种最直接、最简单、最有效的纺制方法之一，也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。
转杯纺纱中的凝聚须条形态

转杯纺纱中的凝聚须条形态

转杯纺纱中的凝聚须条形态 转杯纺纱中，纱条从凝聚槽剥离点剥取的过程与凝聚槽从输送管道中凝聚纤维流的过程同时发生。转杯回转一周，将在凝聚槽内铺放一层(一圈)纤维，同时从剥离点剥离一段纱条，
转杯纺中捻度传递长度及加捻效率解析

转杯纺中捻度传递长度及加捻效率解析

转杯纺中捻度传递长度及加捻效率解析 由于转杯对纱条施加的捻度和假捻盘对纱条施加的假捻，使杯内纱段获得强捻，捻度向凝聚槽内传递，使剥离点后方的凝聚须条上产生一段有捻纱段，这段纱的弧长称捻度传递长度P.T.E.
转杯纺中纱线的结构和特性

转杯纺中纱线的结构和特性

转杯纺中纱线的结构和特性 纤维在纱线中的形态 根据转杯纺成纱原理可知，转杯纱的最大特征是纱体表面具有由搭桥纤维形成的不同包缠程度的缠绕纤维(包缠纤维)。由于纤维须条的分离和输送未经过像罗拉
转杯复合纱的概况介绍

转杯复合纱的概况介绍

转杯复合纱的概况介绍 转杯复合纱的生产比环锭复合纱要晚。最早的转杯复合纱生产采用了原捷克斯洛伐克专利[NL124508，1967)[41]。化纤长丝直接从长丝导丝管被吸人转杯内，在杯内与短纤维纱
转杯复合纱的机械性能研究

转杯复合纱的机械性能研究

排风转杯纺纱机的工艺配置 在国内，自排风转杯纺纱机占转杯纺设备的80％左右。主要机型有：FA601A型(山西经纬纺织机械厂)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYOD
转杯纱及产品原料和线密度

转杯纱及产品原料和线密度

转杯纱及产品原料和线密度 1.适纺原料 转杯纺纱的适纺原料及其产品十分广阔，但仍以棉纯纺及棉与化纤混纺为主。目前，转杯纺纯棉纱及棉与化纤混纺纱的纺织品比例为：针织用纱42%、牛仔布17%、外衣类23%、
纺纱器的发展状况

纺纱器的发展状况

纺纱器的发展状况 根据转杯内负压的产生方式不同，纺纱器可分为自排风式和抽气式两种，如图3—4所示。自排风式纺纱器，转杯的底侧部开有若干排风孔，杯子高速回转时产生的离心效应使气
纺纱器的喂给、分梳机构介绍

纺纱器的喂给、分梳机构介绍

纺纱器的喂给、分梳机构介绍 喂给、分梳机构由条筒、喂给喇叭口、喂给罗拉、喂给板和分梳辊组成，其主要作用是把纤维分梳成单纤维状态，同时排出其中的杂质和灰尘。喂给、分梳机构的作用原理基本遵循传统梳理的要求，但由于该机
加捻及捻度分布情况

加捻及捻度分布情况

加捻及捻度分布情况 喂入条子被分梳辊分解成单纤维后，由转杯内负压和气流作用，在凝聚槽中形成环形纱尾，纤维环随转杯回转；当纱条从引纱管引出时，形成了以引纱罗拉为握持点、纤维环回转的自由端加捻，如
假捻与阻捻对比介绍

假捻与阻捻对比介绍

假捻与阻捻对比介绍 (1)假捻盘 从图3—18所示的假捻盘上的纱条受力情况可以看出：纱条在张力P和P+△P的作用下，紧贴假捻盘表面，包围角为θ。当纱条向外输
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