排风转杯纺纱机的工艺配置
在国内，自排风转杯纺纱机占转杯纺设备的80％左右。主要机型有：FA601A型(山西经纬纺织机械厂)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYODA公司)、CR2型(上海二纺机公司)、CRl型(江苏通州纺织机械厂、上海中外合资凯达公司)。下面介绍自排风转杯纺纱机的工艺配置、工艺参数选择与实例分析。
1分梳辊转速与纺杯转速
1．1 选择分梳辊与纺杯转速需考虑的要求(见表1)
在一般情况下，纺杯转速提高后，在其他纺纱工艺不变的条件下，条子喂人速度相应加快，这就需要同时提高分梳辊转速。若分梳辊转速不变，会使棉条单位长度内纤维受到锯齿开松的次数减少，从而降低纤维的开松度与分离度，但是分梳辊转速不能过高，否则容易损伤纤维和影响纤维转移。
1．2 分梳辊与纺杯常用转速范围(见表2)
从表2可看到，纺中号纱时，宜采用小直径纺杯；纺粗号纱时，宜采用大直径纺杯，纺杯转速随所纺号数变细而提高。分梳辊转速随所纺号数变粗而提高，这是分梳要求的需要。
1．3 实例分析
在FA601A型转杯纺纱机上纺制58．3tex、捻系数为320纯棉针织起绒纱。由于纺纱张力与纺杯转速的平方成正比，低捻纱(捻系数为320)强力低，纺杯速度的变化对纺纱断头尤为明显。我们用直径66mm纺杯纺58．3tex纯棉针织起绒纱，在三种纺杯转速下测得的断头见表3。
纺杯转速从30 000r／min增至35000r／min，断头增加40％；增至40000r／min，断头增加1．6倍。因此应适当降低纺杯转速，采用30000r／min为宜。纺杯转速适当降低，断头明显减少，对产量影响不大。
需要注意的是，纺杯转速降低，杯内负压下降，见表4。
要保证纺杯密封圈处密封良好，工艺排风支风管出口处静压负值大于300Pa，
2纺纱号数与棉条定量以及给棉板与给棉罗拉间隔距
2．1给棉板与给棉罗拉间隔距
影响对纤维分梳能力的主要因素是：分梳辊转移、给棉板与给棉罗拉间隔距、给棉板加压。给棉板与给棉罗拉间隔距范围为0．05mm-1．4mm，常用隔距O．07mm～O．25mm，给棉板加压24N～28N。
对于给棉板与给棉罗拉间隔距，要根据棉条定量和分梳要求适当配置。如上述实例，由于纺杯转速降低，单位时间内喂人棉条量减少，分梳负荷减低，再适当缩小给棉板与给棉罗拉间隔距，这样分梳辊转速下调而造成的分梳能力下降可得到弥补(见表6，条件：棉条干定量17．3g/5m，给棉板加压25N)。
当然隔距过小会损伤纤维，容易轧刹喇叭口(比如表6中使用0．05 mm)；隔距过大，对纤维握持力小，控制作用减弱，分梳能力下降，有时还会造成分梳辊抓取纤维不均匀，对成纱质量不利。如表6所示，将隔距从0．14mm减至0．08mm是适宜的。
2．2纺纱号数与棉条定量
棉条定量的
注：试验中依据棉条定量不同，适当改动了给棉板与给棉罗拉间隔距，分别为0．08、0．10、0．16、0．19(mm)，给棉板加压25N。 4捻度
4．1配置捻度应注意的要求
(1)由于转杯纱的结构与环锭纱不同，纯棉和以纯棉为主的混纺纱，其捻度的配置应比环锭纱高20％左右。
(2)纤维越短，捻度应越高。
(3)配置捻度应考虑成纱强力，一般捻度多，成纱强力高；反之，强
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