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如何预防坯布上的浆斑和浆污

在检验坯布时，有个别坯布在布头或布尾（30—35米之间），常发现呈块状浆斑，并无规律性。有时还出现大面积浆污为条状纹，呈褐色到成品车间又无法修织，并给后道染整带来不可估量的缺失，只能剪开或降等，生产的原因该如何预防。1.

原棉的成熟度对其线密度、强力、柔韧性、抱合性、色泽特征等性能都有重要的影响.成熟度不同的纤维，加工中纤维与纤维、纤维与杂质分离的难易程度，形成棉结、索丝等疵点的程度，纤维断裂的程度都不同，即可加工性能

色纺在中国的历史不长，但发展迅猛，仅二十多年，已由最初的少量介入逐步扩增为数百万纱锭，占据了国际色纺市场的主导地位，由追随者演变成国际市场的引领者。作为国内纺织业的新兴分支，色纺以其生产过程相对环保、产品风格靓丽独特等优

梳棉机是棉纺设备的“心脏”，在纤维加工过程中举足轻重。“梳得好，才能纺得好”，这是经验之谈。所以在纺织业向高速、高产、优质发展之际，纱线生产中首先应解决的还是“梳理”难题。没有可靠的梳理器材，没有优化

在织造过程中，毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。大量国内外资料和日常生产实践表明，络筒工序是纱线毛羽增加最多的工序，其毛羽控制关键是避免细纱工序产生的毛羽在该工序进一步恶化。我们围绕络筒工序从以下方面分析其产生毛羽的原因

(1) 紧密纺(COMPACT YARN)是纺纱的新概念，新技术，主要在细纱机上作改良，牵伸系统与传统细纱机不同，在输出罗拉后多加一套令纤维会集的装置，使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条，在进入加捻区

为适应新的市场竞争形势，能抢占更多的市场分额，必须提升企业产品的竞争力。而设备工艺技术的进步和产品质量的提高是为实现这一目标的有效途径。精梳设备是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的设备。对梳理隔距的调校，梳理隔距指

开清棉部分　　1 抓好回花使用质量控制；2 做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，以利下工序分梳；3 降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生；4 减少棉束和索丝，以利于后流程减少

纱线织到布面经染色后出现横档，往往损失很大，且难以弥补，尤其是因原料混合问题造成横档几率最大，且造成的横档数量大、损失大。如何做好多种纤维的混合问题呢？来自南通双弘的专家乐荣庆先生为你指点迷津.....1、布面横档产生的

细纱机的各段罗拉接口连接为回转自动旋紧设计，在车头快转扭矩和阻力扭矩共同作用下会越转越紧。牵伸中，须条传递的快转扭矩会作用于罗拉。一般情况下，阻力扭矩大于快转扭矩，罗拉接口会越转越紧，不会产生松动现象

在日常的生产过程中，细纱工序的纺纱断头一直是制约细纱生产的一大难题，也是困扰细纱技工的一大重要课题，反复平车不见效果，不但费工费时，还耽误生产，影响产量，降低了生产效率，造成回花数量加大，增加了浪费，降低了产品制成率。细

细纱千锭时断头体现了纺纱企业的三大基础管理水平，直接影响纺部制成率、生产效率、运转率及耗电量等成本指标。影响千锭时断头的主要因素是“三同心”问题。下文探讨F1520型细纱机纺制C 14.5 tex纱线

为了减少纱线的毛羽，提高纱线的质量，简要分析在原料、设备器件、车间温湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因，并进行了相应的实验。提出了控制细纱毛羽的主要措施，即采用成熟度

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