为适应新的市场竞争形势，能抢占更多的市场分额，必须提升企业产品的竞争力。而设备工艺技术的进步和产品质量的提高是为实现这一目标的有效途径。精梳设备是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的设备。

对梳理隔距的调校，梳理隔距指的是：锡林针尖最高面与上钳口闭合下压时之间的距离，它与纤维梳理有直接关系，生产安全的前提下，梳理隔距控制在0.2ｍｍ-0.4ｍｍ间较合适．通过试验，在机械误差允许的条件下，最重要的是要做到同台间各眼的梳理隔距的一致性要好，同品种机台间的台差要小，在我们的调节过程中，国产机台台间眼差差异较大，小的0.3ｍｍ,大的达到0.8mｍ～1ｍm这对质量的稳定性有很大影响，调整为统一0.25ｍｍ左右后，质量明显提升．为低棉结产品单精梳工艺方案奠定了基础，对进口立达机台的检查，大部分机台梳理隔距较统一，一般在0.3mm～0.4mmｍ之间，个别眼也有较大在0.6ｍｍ左右，但为质量提升，我们把梳理隔距统一调整为0.25ｍｍ左右。

顶梳隔距的调整，顶梳隔距包括高低隔距(插入深度)和进出隔距，其对分梳效果影响很大，顶梳插入过深会导致嵌花，插入过浅又造成分梳不足，所以顶梳插入深度以不嵌花插入最深为宜，在现有品种生产过程中，在温湿度合适的情况下，顶梳插入为在＋1mm能顺利生产，指标良好．

进出隔距决定顶梳所能梳理纤维的长短，在钳板处于最前位置时顶梳片离分离钳口赿近，其所能分梳的纤维赿长，所以在改纺调节时，顶梳进出隔距也很重要，在24分度时，顶梳片离分离皮辊，0.15-0.2ｍｍ为宜。

锡林定位，关于锡林弓形板定位，其决定第一排针齿进入须丛的早与晚，锡林定时一般在36度、37度或38度，新型精梳机锡林定位一般不再用38度定位，这与分离罗拉顺转定时早晚有关，纤维长，顺转定时宜早，锡林的定位也宜相应早些，但针对立达E65精梳机而言，在长绒棉的试纺对比试验中，锡林定位对指标影响不明显，由于E65型精

日常清洁工作，在生产过程中钳板钳口容易造成积花，特别是上钳口内造成积花很维被发现，若钳口内积花会造成钳口对须丛握持不良，到落棉中的长纤维增加，制品重不匀增大，分梳不良等不良后果，所以应增大日常生产过程中的检查，另外毛刷对锡林的清洁尤为重要，以毛刷束入锡林针隙0.5ｍｍ为宜，所以要重点观注锡林的清洁情况。

关于前进给棉与后退给棉，在相同给棉长度的条件下，分离隔距相同时，后退给棉落棉大，进入落棉中的纤维长度长，同一根纤维被重复梳理的次数略多，同理，在落棉要求相同的情况下，后退给棉时的分离距小于前进给棉，所以前进给棉与后退给棉的分梳质量没有好与坏的分别，但在立达精梳机上在能达到落棉要求时采用前进给棉，短喂入方式对生产更有利。