色纺在中国的历史不长，但发展迅猛，仅二十多年，已由最初的少量介入逐步扩增为数百万纱锭，占据了国际色纺市场的主导地位，由追随者演变成国际市场的引领者。作为国内纺织业的新兴分支，色纺以其生产过程相对环保、产品风格靓丽独特等优势，越来越受到人们的关注，色纺生产环节中的许多特殊问题成为业内专家经常讨论的热点，本文针对涉及色纺梳棉技术的一些个性化议题作粗浅探讨。

1、色纺梳理对象

1.1有色纤维

色纺采用两种或二种以上不同颜色的纤维纺纱，因此梳理的不仅仅是本色纤维，还有有色纤维，如染色棉纤维或有色化学纤维。

有色纤维与本色纤维的性能有差异。以最常用、使用量最大的染色棉纤维为例，棉纤维染色过程中，需经受酸、碱、高温等作用，在获得色彩的同时，纤维被腐蚀破坏，蜡质、脂、胶、蛋白质、糖分等物质 被去除或减少，以化学或物理的方式介入了色元素、助剂类物质，受损的纤维聚合度下降、强力损失、短绒增加。可见，纤维可纺性能下降。

化学纤维染色之后的可纺性通常也是会下降的；源液着色的化学纤维与本色纤维的性能也会有差异（如材质密度、表面摩擦性能等）。

有色纤维与本色纤维的可纺性能不同，纺纱时的梳理工艺需有相应变化。

1.2混合纤维

通常，本色纺是将不同性质的纤维原料分别梳理（如棉与涤纶）后做成条子，再并合进入后道处理。色纺则不同，为了确保混色均匀，不同颜色的纤维在梳理之前就已经混在一起了，所以梳理纤维时，经常是要面对不同性质的混合物。

本色纺将不同性质的纤维原料分别梳理，可分别采用不同的梳理工艺，但这一方法不适合色纺所面对的不同性质的混合纤维。

1.3二次梳理

色纺二次梳理主要是针对棉纤维，原料中的部分棉纤维是要经过两次梳理的。即经过第一次梳棉（或精梳）之后再经第二次梳棉。

对于中高档色纺产品，生产原料中的染色棉大都是要经过两次梳理的，第一次梳理是在原料染色之前，第二次梳理在是纤维染色之后。

原料需经两次梳理的目的是：一、清除细小棉

由此可见，色纺梳理对象的特征有：有色纤维（棉、化纤染色或化纤源液着色）；异性混合纤维（异色混合，棉和化纤混合）；经过梳理的棉纤维（染色或本色）。

2.色纺梳理技术方案

针对上述纤维原料特征，色纺应采取什么样的梳理工艺技术呢？显然是不能简单套用本色纺棉或化纤的一般器材工艺选配规则的。

为了便于技术探讨，我们针对梳棉机的器材工艺选配，以常见的三类典型色纺产品为例进行分析：一、纯棉或纯棉为主的产品；二、涤棉混纺产品；三、粘胶或粘棉混纺产品。

2.1纯棉或纯棉为主的产品

对于纯棉或纯棉为主的产品，主要讨论原料中含色纤维比重较大的产品类型。

此类产品生产过程中的主体原料（棉纤维）是要经过两次梳理的。第一次的梳理对象主要是未经染色的原棉，梳理后一般称为棉网（撕碎的棉条）；棉网经染色之后再第二次梳理。

2.2涤棉混纺产品

此类产品的涤与棉的混比大都比较接近，如T/C65/35,C/T50/50等。梳理对象主体为：异性混合纤维。有色涤、染色棉、本色涤和本色棉的混合物，其中的棉纤维大都采用棉网。

梳理器材工艺选配如下表：

说明：梳棉机的主要工作任务是梳理纤维、实现纤维混色、清除少量细小结杂短绒，排除涤纶粉末、染料残留碎屑等。因此，盖板针布选用棉型或兼容型，盖板密度选中等

2.3粘胶或粘棉混纺产品

此类产品的梳理对象主体原料为：异性混合纤维。有色粘胶、染色棉、本色粘胶和本色棉的混合物，其中的棉纤维大都采用棉网。

梳棉机的器材工艺选配如下表：

说明：梳棉机的主要工作任务是梳理纤维、实现纤维混色、清除少量细小结杂短绒。粘胶纤维的特性和棉性能相近，所以纺粘胶或粘棉混纺时的梳理针布选型以棉型为主。

3、理梳技术要点讨论

色纺与本色纺的原料加工方式不同，梳理前的混配预处理的情况也不一样，因此选配梳理器材、制定梳理工艺和控制环境温湿度时一定要掌握其技术要领。

对于以棉为主的品种，第一次梳理的对象是之后还要面临第二次梳理的原棉，器材、工艺选配要力求轻柔梳理，不使用附加分梳元件；第二次梳理的主要对象是经过一次梳理并染色的棉纤维，排除棉结是重点，梳理针布密度要适度增加并采用紧隔距工艺，因为染色棉纤维中的染料助剂（特别是深色原料的残留染色剂多，易固化，如黑色）容易产生棉结，棉结细小而紧密（因为有颜色差异，虽细小也是有害疵点），很难分梳，棉结难以排除。

纯棉色纺还需注意的是：第二次梳理时，要严格控制好温湿度环境。一方面，因为染色棉纤维中的脂、胶、糖类物质减少，短绒增加，其可纺性能下降的一个重要表现是纤维间的抱合力下降，成网困难，这就需要相对湿度提高来增强抱合力；另一方面，相对湿度提高对分梳、减少棉结不利。生产实践证明，相比本色纺，色纺梳理车间的相对湿度一是可略偏高，二是要稳定。

棉与化纤混纺品种选配梳理器材、制定梳理工艺时主要考虑的是梳理纤维、实现纤维混色和清除少量细小结杂短绒。盖板针布选用棉型，密度中等为宜，在保证梳理的同时避免多出盖板花、少损伤纤维。

一般情况下，轻定量、慢车速对色纺生产是比较适合的。

4、结语

色纺因其独有优势而成为纺织业的新兴分支，探索色纺特殊的生产技术是行业发展的需求，梳理是纺纱最关键的技术之一，针对