1．产品规格

品种1：经纱为竹纤维14．5texX2线，纬纱为17．8tex纯竹纤维纱，经密为260根/10cm，纬密为205根/10cm，幅宽为145cm、147cm的色织提花布；

品种2：经纱为9．7texX2纯竹纤维线，纬纱为18．2tex纯竹纤维纱，经密为355根/10cm，纬密为236根/10cm，幅宽为145cm、147cm色织提花布；

品种3：经纱为竹/棉60/40 11．7texX2线，纬纱为17．8tex纯竹纤维纱，经密为355根/10cm，纬密为236根/10cm，幅宽为145cm、147cm的色织提花布。

2．工艺流程

经纱：筒子纱一→松式络筒一→漂染一→络筒一→整经一→浆纱

纬纱：筒子纱一→松式络筒一→漂染一→络筒一→络纬

织造：织造一→验布一→修布一→烧毛一→退浆一→拉幅一→柔软一→缩水一→成卷

3.工艺参数配置及技术措施

3．1漂染工序

竹纤维为再生纤维素纤维，纤维的特性决定漂染时应注意以下问题：①竹纤维的湿强比干强低近一半左右，在染整加工时应采取低张力或松式加工。②竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，聚合度、结晶度和取向度低，有较多的空隙和内表面积，显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和氧化剂的敏感性大于棉；对碱的稳定性比棉差很多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的机械性能下降，因此，在染整加工中应尽量少用浓碱。③竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附量大于棉。

3．2络筒工序

由于竹纤维与粘胶纤维的物理机械性能相似，同样具有强力低、易吸湿、湿伸长和塑性变形大等特点，因此，织造时极易脆断。为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好条件下，选择较小的张力，并采用电子清纱器和空气捻接器，络筒速度为800m／min。

3．3整经工序

竹纤维伸长后，弹性回复性比较差，所以，整经工序应采用低速度和较小的张力配置，张力分段控制，张

3．4浆纱工序

竹纤维强力、弹性均比棉差，湿强低，伸长大，不耐高温，对浆液的要求较高。既要有较好的浸透以适当增强，又要有良好的被覆以贴伏毛羽，形成柔韧光滑的浆膜，浆膜既要具有一定刚性，又要防止过于粗硬而发生脆断头。在浆纱过程中采用高浓低粘浆料，以氧化淀粉为主，PVA、丙烯酸浆料为辅的浆料配方。

为了减少竹纤维湿态伸长，保证浆纱强力，浆纱工艺采用较轻的压浆力，以达到浆纱有良好的渗透并减少伸长。浆纱时采用适中的车速，并控制合适的浆纱回潮率；浆纱回潮率低于公定回潮率时有较好的可织性。为使竹纤维纱吸湿织造，增加浆纱的柔软润滑性，使浆纱能够承受织造时的张力，以减少织造断头，浆纱车速为40m/min，浆纱回潮率在10%±0．5%范围内。在控制浆纱车速恒定的前提下，合理掌握浆槽的湿区张力，减少纱线在湿态高温下的意外伸长，以保证纱线有良好的弹性，减少经纱在织机上的断头率，伸长率应控制在1．2%以内。