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设备对纱疵的主要影响因素及措施对策表

状态特征: 1、棉网有明显云斑、破边、破洞及棉球、棉束 2、棉条成形不好 3、棉网中有丝束状纤维，混乱纤维，棉网破边破洞，皮辊罗拉绕花，棉条外观不光滑 4、粗纱张力过紧、粗纱开关车有细节 5、并条喇叭口有异响

内容： 1、化纤油剂不当、表面u值不当 2、原棉短绒含量高 3、M值过低 4、轧工差影响程度： 1、静电严重、缠堵严重，将严重影响各类纱疵 2、各工序飞花严重，将严重影响短粗节（恶化条

在粗纱：对A456等三罗拉老式粗纱机，总牵伸倍数设计一般不要超过8倍，在6-8倍之间较为合适；对FA系列等四罗拉新型粗纱机，总牵伸倍数一般不要超过10倍，以8-10倍较为合适。粗纱捻系数以细纱牵伸顺畅为原则，偏大掌握

A186打除尘刀原因如下： 1.除尘刀工作面上有毛刺挂花，当挂花积聚过多突然被刺辊带入时，由于此处隔距较小，带入积花迫使除尘刀弯曲变形，这时候刀口碰上刺辊锯齿，被刺辊打落。特别是除尘刀位置较高时更容

一·纤度：测试仪器及工具：投影仪【放大80---100倍】，扭力天平【0---5mg，最小分度值0.01mg】，纤维切断器【20mm】，黑绒板，镊子，载玻片，钢梳等。 1.各处纤维取样须充分混合，用钢

1.纤维的机械性能：纤维强度高，耐磨性好，不易磨断起毛，但一旦形成毛球，便不易脱落。因此，从起球而论，强度越低越好。纤维伸长率高容易起球，纤维的耐疲劳性好，容易起球。 2.细度：纤维越粗，起球现象越

1.钢令直径与纱管长度的最佳比值为1:4.5---5.例如：纱管长度为205mm，最佳的钢令直径范围应为41---45mm。所以大多数厂家目前纱管长度均为205mm，选择的钢令直径一般为42mm较合理。 2.钢令直径与

粗纱机粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。分类及特点粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱

普络恶化的原因主要如下： 1.纱线在槽筒内的包围弧过长。这个问题是很多厂不注意的一个问题，也是我们以前解决络筒恶化的一个秘密且非常有效的武器。很多厂的设备维修人员为了片面追求筒子成型，把这个包围弧调的很大，使得恶化严重

误区一：试图寻找纱疵的粗度与前道工序的比例关系。细纱纱疵的粗度与前道工序形成的纱疵的粗度是不成比例关系的。因为纱疵是不会被正常牵伸的。比如说：上面所说的纱疵粗度是2.7倍，但在并条仅仅是一束弯钩纤

一·色泽：色泽特征是反映棉花质量的一个重要标准。正常成熟质量好的棉花色泽白而亮【既白且有丝光】。棉花产地不一，分洁白【如新疆及黄河流域棉区的棉花】和乳白【如长江流域的棉花】两种。凡是色泽不正的棉花，质量

一·优选合理的细纱工艺： 1.粗纱轻定量； 2.增大粗纱捻系数； 3.增大细纱后区罗拉隔距； 4.减小细纱后区牵伸倍数； 5.选择适当的纺纱速度。二·合理选用

一·布面表象：该布经纱为T/C65/35 45S【我公司生产】，纬纱为氨纶包芯纱【生产厂家不详】，织布后经染色【蓝色】发现经向有颜色稍深之横档。横档宽度3mm，经计算大约8根纱聚集而成，沿纬向方向共出现

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