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小比例色纺纱质量控制总结

随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的花色品种和质量档次要求越来越高。我公司为了适应市场需求，不断优化产品结构，在充分发挥本色纱优势的基础上，在色纺领域集中力量开发出了高质量、高附加值、高效益的产品，色纺纱已成为

色纺纱单纱主要用于针织布，发生的质量问题在布面上看主要有： 1、条干不匀。主要表现为：粗细纱、粗节纱、大肚纱。　　1）：粗细纱有三种情况，一种为满幅粗或细，且很有规律性，这可能是由于不同纱支

染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，还需固色过软处理以改善纤维色牢度、手感和可纺性。 1）皂洗通过充分水洗、皂洗剂沸煮可高效洗除纤维表面残留的大量水解及未反应的染料。皂洗时应加入少量螯合分

本文主要探讨了色纺纱的生产技术难点，以及生产色纺纱的技术要点，包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纱纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。　　1 生产色纺纱的技术难点及技术

目录一、国内色纺纱线生产现状 5 1、色纺纱生产概况 5 2、色纺纱生产的特点 5 3、色纺纱的主要品种和用途 6 3.1纯棉精梳色纺纱(彩色纱) 6 3.2 纯棉精梳色纺纱(灰色纱) 6 3.3 特种纤

一、色纺纱的品质 1、颜色色纺首先是“颜色”，这方面主要是要有一个好的配色打样的“团队”，既要保证颜色能达到要求，又要速度快，这主要靠经验和悟性

1 混棉管理及源头要抓好拌花现场要严格要求不能与称称在一起，而且特别小心原料的隔离，品种之间的衔接要注意清洁等 2 生产过程尤为关键半制品的保护洗车及清洁要彻底机台的安排色别识袋合理性生产调度防飞花

　　根据浙江省许多棉纺厂多年生产实践，要保持色纺纱的质量稳定，必须从原料选配开始精心设计，优化工艺、严细管理、道道把关。　　1．2．1 搞好原棉染色根据近几年生产实践，目前纯棉色纺纱的线密度一

1 渗透性涂料分A组和B组也可以叫甲组和乙组它是按配比来使用的通常配比为1:3,上两遍其中间隔一小时.按每个厂情况也可以适当调整.优点是适用性广,皮辊使用周期长,表面光滑,尤其是纺棉效果突出.缺点是配比应用不当,和

紫外线照射时间取决于处理数量的多少，胶辊质量及处理后胶辊的硬度，应用的材料，纺纱质量要求及车间温湿度条件等因素，最佳照射时间根据用户要求而定，下列照射时间供参考：老式胶辊处理机：粗纱机胶辊：５－

影响胶辊的渗透效果我认为主要分几点: 1 硬度软胶辊渗透效果好硬胶辊渗透效果差涂料浓了以后硬胶辊容易花. 2 光洁度皮辊磨的光洁度不好渗透效果差 3 皮辊配方含胶率低的皮辊渗透性差 4 涂料有色涂

1 这个季节是冷热交换季节,在以往热天使用的配比现在不可取了,皮辊涂料随着车间的温湿度的改变,我们制作皮辊也要改变. 2 涂料配比大体概括12个字后面有参考值夏天淡(1:4) 冬天浓(1:2.5-

化纤的疵点主要有以下几类： 1.硬块：又称料块，纺丝不良未形成纤维的块状体。 2.硬丝：粗而硬的纤维。 3.并丝：5根及以上的纤维胶合在一起。 4.流丝：纺丝时断头丝在凝固浴中受酸处理时间过长而发硬者；断丝在纺丝

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